Welches Gummimaterial eignet sich am besten für die Dichtungsanwendung?

Die Verwendung des richtigen Dichtungsmaterials kann die Leistung Ihrer Maschine oder Ihrer Bauteile erheblich beeinflussen. Doch welches Material ist für Sie am besten geeignet? Ist synthetischer Kautschuk ideal oder ist künstlicher Kautschuk besser geeignet? Das zu wissen, ist die kniffliger Teil.

Alle Arten von Materialien haben ihre Vor- und Nachteile. Betrachten wir die verschiedene Gummidichtungsmaterialien um zu sehen, was für Ihren Anwendungszweck besser geeignet ist.

Faktoren, die die Auswahl des Gummimaterials beeinflussen

Gummidichtungsmaterialien sind sehr beliebt aufgrund ihrer MultifunktionalitätSie lassen sich je nach Bedarf problemlos formen, schneiden oder extrudieren. Denken Sie daran, dass die Wahl des richtigen Dichtungsmaterials die Lebensdauer, Qualität und Leistung Ihrer Geräte bestimmen kann. 

Gummidichtungen von schlechter Qualität oder unpassende Dichtungen können brechen, sich ablösen und andere Probleme verursachen. Aus diesem Grund müssen Sie Ihre Hausaufgaben machen, bevor Sie Kontakt mit einem Lieferanten oder Hersteller von Gummimaterialien aufnehmen.

Hier sind einige Faktoren, die Sie bei der Materialauswahl berücksichtigen sollten.

• Wie stark wird das Material oder Produkt Wasser, Öl und Chemikalien ausgesetzt?
• Was sind die minimalen und maximalen Betriebstemperaturen der Anwendung, für die Sie die Dichtungsmaterialien benötigen?
• Wie stark ist Ihre Ausrüstung der Sonneneinstrahlung ausgesetzt?
• Ist ein Kompressionssatz erforderlich?
• Was kostet die Anlage?
• Liegen Niederdruck- oder Hochdruck-Betriebsbedingungen vor?
• Weitere Umweltfaktoren sind UV-Belichtung, usw.

All diese Aspekte helfen Ihnen dabei, Ihre Auswahl einzugrenzen. Im Folgenden erläutern wir die einzelnen Materialien genauer.

Gängige Gummimaterialien für Dichtungen

Nachdem Sie die Faktoren in die engere Auswahl genommen haben am relevantesten für Ihre Branchekönnen Sie Ihre Auswahl an Gummimaterialien besser eingrenzen.

Hier sind einige gängige Typen, die Sie heute problemlos auf den Märkten finden können.

Nitrilkautschuk (NBR)

Nitril ist die wirtschaftlich und weithin bevorzugt Dichtungsmaterial, und es wird in der Automobil-, Schifffahrts-, Flugzeug- und Militärbranche eingesetzt. Messen Sie seine Popularität, weil seine jährliche Produktion über 36 Millionen Tonnen.

Aufgrund seiner hohen Widerstandsfähigkeit und Haltbarkeit wird es in der Automobil-, Maschinenbau- und Industriebranche, meist in Innenräumen, eingesetzt. Nitril-Schnittdichtungen, Dichtungsmittel, O-Ringe, Streifen, Platten usw. sind die wichtigsten Produkte, die branchenweit verwendet werden.

Aus folgenden Gründen wird es häufiger verwendet als andere Dichtungsmaterialien:

• beständig gegen Öl, Kraftstoff, Fett, Wasser und Hydraulikflüssigkeit, daher eignet es sich am besten für Öl- und Gasanwendungen.
• Es verfügt über eine hohe Zugfestigkeit und Abriebfestigkeit.
• Es hat eine geringer Druckverformungsrest und arbeitet im Standardtemperaturbereich von -40 Grad Fahrenheit bis 257 Grad Fahrenheit.

Auch bekannt als Buna-N und NBR, es eignet sich am besten für die Herstellung Gummiprodukte Kraftstoff, Öl oder anderen Hydraulikflüssigkeiten und Chemikalien ausgesetzt.

Vorteile

• Außergewöhnliche Widerstandsfähigkeit: Nitril ist zuverlässig und wird in vielen Industriezweigen eingesetzt. Es quillt nicht auf und zersetzt sich nicht, was es zu einem langlebige und zuverlässige Wahl für Fertigungsunternehmen.
• Dauerhaft: Nitril ist für seine lange Lebensdauer und Widerstandsfähigkeit gegenüber Kraftstoff, Öl und rauen Anwendungen bekannt. Es wird häufig für Förderbänder und O-Ringe verwendet.
• Hochtemperaturanwendungen: Es verfügt über eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Öl und Kraftstoff und funktioniert gut im Temperaturbereich von -40 Grad Celsius bis 120 Grad Celsius.
• Kompressionssatz: Dichtungen aus Nitrilmaterial können auch nach längerer Kompression ihre Form und andere Eigenschaften behalten.

Nachteile

• Schäden durch UV-Licht: Die Einwirkung von ultravioletter Strahlung und Ozon kann Nitril beschädigen. Das Produkt kann auf lange Sicht reißen oder sich zersetzen, daher ist es ungeeignet für Außenanwendungen.
• Nicht kosteneffizient: Für Produkte, die keine Beständigkeit des Gummis gegen Öl und Kraftstoff erfordern, wählen Sie günstigere wirtschaftliche Optionen wie Silikon und EPDM ist besser.

Silikon-Gummi

Silikon-Gummi, hauptsächlich zur Herstellung von Dichtungsmitteln, Schmiermitteln und Extrusionen verwendet, ist ein synthetisches Polymer aus Silizium.

Silizium wird erhitzt auf 1800 Grad Celsius und mit Methylchlorid behandelt, um diese Rohsilikonverbindung herzustellen.

Du wirst es finden Formdichtungen aus Silikonkautschuk, Stanzteile, O-Ringe, extrudierte und geformte Dichtungen, geschnittene Streifen und Platten usw., sehr widerstandsfähig gegen Druck sowie hohe und niedrige Temperaturen. 

Vorteile

• Von der FDA zugelassen: Durch die FDA-Zulassung ist Silikonkautschuk ideal für die Herstellung von Produkten in der Medizin und Lebensmittelindustrie. Es ist ungiftig, biokompatibel und kann in Implantaten und anderen medizinischen Geräten verwendet werden.
• Hält großer Hitze stand: Die Fähigkeit von Silikonkautschuk, hohen Temperaturen standzuhalten, macht ihn zu einer ausgezeichneten Wahl für die Abdichtung von Autoklaven. Er kann halten hohen Temperaturen stand bis zu 230 Grad Celsius.
• Flexibel bei Minusgraden: Silikon eignet sich am besten für kalte, kryogene und raue Umgebungen.
• Beständig gegen Sonne, Ozon und Witterungseinflüsse: Es behält im Außenbereich langfristig seine physikalischen Eigenschaften und Farben. 

Nachteile

• Geringe Abriebfestigkeit: Silikon kann reißen, wenn es mit einem scharfen Gegenstand in Berührung kommt.
• Kraftstoff- und Ölbeständigkeit: Es ist mäßig beständig gegen Kraftstoff und Öl. Ständiger Kontakt mit diesen unter ungünstigen Umständen kann den Gummi beschädigen. 

Fluorkautschuk (FKM)

Obwohl teurer als die anderen Optionen, Fluorkautschuk oder FKM ist ein Hochleistungskautschuk, der in Dichtungen und O-Ringen verwendet wird.

Das Material bietet eine hohe Beständigkeit gegen Ozon, Klimabedingungen, Oxidation, saure Lösungen und andere Kohlenwasserstoffe.

FKM wird bevorzugt für sehr anspruchsvolle und anspruchsvolle Industrieanwendungen eingesetzt. Es ist das zuverlässigste und langlebigste Material für gewerbliche Anwendungen.

Es ist auch sehr flexibel bei extrem niedrige Temperaturen und wird als Platte oder Strangpressprofil geliefert.

FKM wurde ursprünglich für die Luft- und Raumfahrtindustrie hergestellt, da es hitzebeständig ist und eine hervorragende Leistung in korrosive Umgebungen. Daher ist es das richtige Dichtungsmaterial, wenn die Temperaturen auf 400 bis 600 Grad Celsius steigen.

Vorteile

• Hydrophob: Es ist wasserabweisend und bietet eine hohe Beständigkeit gegen Öl und Flüssigkeiten auf Wasserbasis.
• Chemische Resistenz: FKM ist beständig gegen Chemikalien, Kraftstoff, Öle und andere Lösungsmittel.
• Geringe Gasdurchlässigkeit: Eine geringe Gasdurchlässigkeit verhindert das Durchdringen reaktiver Gase, die die Materialstruktur zerstören oder korrodieren können. 
• Gute Zugfestigkeit: Das Material hat starke Zerreißfestigkeit, sodass es seine Form behält und auch unter Belastung gut funktioniert.

Nachteile

• Teuer: Aufgrund der Kosten für die Rohstoffe und den Herstellungsprozess ist das Material teurer als die anderen Verbindungen.
• Hartes Material: Gummi ist im Vergleich zu anderen Materialien härter und daher für bestimmte Anwendungen nicht gut geeignet.

Ethylen-Propylen-Dien-Monomer (EPDM)

EPDM ist das beliebteste künstliches GummimaterialDas Monomer ist in vielen Varianten mit unterschiedlichen Dichten und Härten erhältlich.

Es ist äußerst beständig gegen Chemikalien, Witterungseinflüsse und Ozon und wird daher in allen Branchen eingesetzt. Als vielseitiges Material ist es leistungsstark und eignet sich für nahezu alle Anwendungen, wie zum Beispiel: Dichtungen, Zierleisten, benutzerdefinierte Dichtungen und mehr.

Es ist auch eine kostengünstige, in Massenproduktion hergestellte Gummimischung und eignet sich am besten für Außenanwendungen.

EPDM wird in fester Form und extrudierter Form hergestellt wie ein Dichtung und Einschnittbleche.

Vorteile

• Verwitterung: Da es unterschiedlichen Witterungseinflüssen standhält, eignet es sich ideal für den Einsatz in Dichtungen, Zierelementen und Verschlüssen.
• Abweichende Formen: EPDM kann je nach Verwendungszweck in Schwamm- oder Feststoffform geformt werden, was seine Anwendung in der gesamten Industrie erweitert.
• Wasserdicht: Das Material ist beständig gegen Wasser und andere wasserbasierte Verbindungen und hat somit eine längere Lebensdauer.

Nachteile

• Geringe Ölbeständigkeit: Gummidichtungen sind für Öle und Kraftstoffe auf Mineralölbasis ungeeignet. Durch die ständige Einwirkung bricht der Gummi zusammen und quillt auf.
• Nicht für extreme Temperaturen geeignet: EPDM kann nur in Temperaturbereichen von -40 um 120 Grad Celsius. Es ist nicht ideal für Temperaturen unter dem Gefrierpunkt oder extreme Hitze, wie sie beispielsweise in Öfen und Gefrierschränken auftritt.

Neopren

Polychloropren oder Neopren ist ein weiterer künstlicher Kautschuk, der für die Herstellung von Gummiprodukten in der gesamten Industrie verwendet wird.

Das Material weist zudem eine hohe UV-Beständigkeit und Witterungseinflüssen. Es ist sehr robust und abriebfest und funktioniert gut bei extremen Temperaturen.

Die Verbindung ist erhältlich als festes Neopren und in unterschiedlicher Dichte erweitert.

Vorteile

• Witterungseigenschaften: Neopren ist ideal für Dichtungen, Zierleisten und Außenanwendungen. Es ist wasserdicht und hochbeständig gegen direkte Sonneneinstrahlung, was es zu einem guten Kandidaten für Meeresprodukte und -anwendungen macht.
• Chemische Resistenz: Längerer Kontakt mit Chemikalien schadet Neopren nicht. Es ist äußerst beständig gegen Spritzer und Öle.
• Widerstandsfähiges Material: Neopren-Kautschuk Die Dichtungen sind zudem äußerst langlebig und abriebfest. Das Material leiert nicht aus und wird mit der Zeit auch nicht beschädigt.

Nachteile

• Temperaturbeständigkeit: Das Material ist nicht optimal für Gefrierschränke oder Backöfen geeignet. Im Gegensatz zu Silikon und anderen Materialien kann es nicht standhalten extrem hohe und niedrige Temperaturen.
• Chemische Resistenz: Bei ständiger Einwirkung starker Säuren oder Ketone kann es zu einer Zersetzung kommen.

So wählen Sie das richtige Gummidichtungsmaterial aus

Die Wahl eines geeigneten Gummimaterials ist nicht so einfach, wie es aussieht. Sie müssen Faktoren wie die Art der Dichtung Sie suchen, das Material, die Belastung durch Chemikalien und die erforderliche Härte.

Neben der Kenntnis Ihres Materials müssen Sie brauchen Fachwissen und Fähigkeiten zu entscheiden, welches Material für Ihre Anwendungen am besten geeignet ist. Deshalb haben wir professionelle Dienstleistungen wie Hongju.

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Fazit

Die Gummidichtungsindustrie ist im Laufe der Jahre erheblich gewachsen. Mit unterschiedlichen Geräten und schweren bis leichten Maschinen ist die Anwendbarkeit von Dichtungen und Dichtungsringe sind vielfältig.

Wenn Sie die richtigen Dichtungsprodukte kennen, können Sie das Produkt auswählen, das Ihren Anforderungen am besten entspricht.

Warum sollten Sie sich für Ihren Bedarf an Dichtungen aus Gummimaterial an Hongju wenden?

Die Wahl des falschen Dichtungsmaterials kann Sie auf lange Sicht viel kosten. Die Dichtung kann brechen, anschwellen oder sich verschlechtern, wodurch die gesamte Ausrüstung darunter leidet. Das ist der Punkt Hongju kann helfen. Mit über 24 Jahre Dank unserer langjährigen Erfahrung ist Hongju Silicone der One-Stop-Shop für alle Arten von Gummi- und Dichtungslösungen.

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