Welches Gummimaterial eignet sich am besten für die Dichtungsanwendung?

Die Wahl des richtigen Dichtungsmaterials kann die Leistung Ihrer Maschine oder Ihrer Bauteile maßgeblich beeinflussen. Doch welches Material ist das beste für Sie? Ist synthetischer Kautschuk ideal oder eignen sich synthetische Materialien besser? Genau das herauszufinden, ist die Herausforderung.

Alle Materialien haben ihre Vor- und Nachteile. Lassen Sie uns die verschiedenen Gummidichtungsmaterialien untersuchen , um herauszufinden, welches am besten für Ihren Anwendungszweck geeignet ist.

Faktoren, die die Auswahl des Gummimaterials beeinflussen

Gummidichtungsmaterialien sind aufgrund ihrer Multifunktionalität sehr beliebt . Sie lassen sich je nach Bedarf leicht formen, schneiden oder extrudieren. Denken Sie daran, dass die Wahl des richtigen Dichtungsmaterials die Lebensdauer, Qualität und Leistung Ihrer Geräte maßgeblich beeinflussen kann.

Minderwertige oder unpassende Gummidichtungen können brechen, sich ablösen und weitere Probleme verursachen. Deshalb sollten Sie sich gründlich informieren, bevor Sie Kontakt zu einem Lieferanten oder Hersteller von Gummimaterialien aufnehmen.

Hier sind einige Faktoren, die Sie bei der Materialauswahl berücksichtigen sollten.

• Wie stark wird das Material oder Produkt Wasser, Öl und Chemikalien ausgesetzt?
• Was sind die minimalen und maximalen Betriebstemperaturen der Anwendung, für die Sie die Dichtungsmaterialien benötigen?
• Wie stark ist Ihre Ausrüstung der Sonneneinstrahlung ausgesetzt?
• Ist ein Kompressionssatz erforderlich?
• Was kostet die Anlage?
• Liegen Niederdruck- oder Hochdruck-Betriebsbedingungen vor?
• Weitere Umweltfaktoren sind UV-Belichtung, usw.

All diese Aspekte helfen Ihnen dabei, Ihre Auswahl einzugrenzen. Im Folgenden erläutern wir die einzelnen Materialien genauer.

Gängige Gummimaterialien für Dichtungen

Nachdem Sie die für Ihre Branche wichtigsten Faktoren in eine engere Auswahl genommen haben , können Sie Ihre Optionen für Gummimaterialien besser eingrenzen.

Hier sind einige gängige Typen, die Sie heute problemlos auf den Märkten finden können.

Nitrilkautschuk (NBR)

Nitril ist das wirtschaftlichste und am weitesten verbreitete Dichtungsmaterial und findet Anwendung in der Automobil-, Schiffs-, Luftfahrt- und Militärindustrie. Seine Beliebtheit lässt sich an der jährlichen Produktionsmenge von über 36 Millionen Tonnen ablesen.

Aufgrund seiner hohen Widerstandsfähigkeit und Langlebigkeit findet es Anwendung in der Automobil-, Maschinenbau- und Industriebranche, üblicherweise in Innenräumen. Nitril-Schnittdichtungen, Dichtmittel , O-Ringe , Streifen, Platten usw. zählen zu den branchenweit am häufigsten verwendeten Produkten.

Aus folgenden Gründen wird es häufiger verwendet als andere Dichtungsmaterialien:

• beständig gegen Öl, Kraftstoff, Fett, Wasser und Hydraulikflüssigkeit, daher eignet es sich am besten für Öl- und Gasanwendungen.
• Es verfügt über eine hohe Zugfestigkeit und Abriebfestigkeit.
• Es hat eine geringer Druckverformungsrest und arbeitet im Standardtemperaturbereich von -40 Grad Fahrenheit bis 257 Grad Fahrenheit.

Auch bekannt als Buna-N und NBR, eignet es sich am besten für die Herstellung von Gummiprodukten, die Kraftstoff, Öl oder anderen Hydraulikflüssigkeiten und Chemikalien ausgesetzt sind.

Vorteile

• Außergewöhnliche Widerstandsfähigkeit: Nitril ist zuverlässig und wird in vielen Industriezweigen eingesetzt. Es quillt nicht auf und zersetzt sich nicht, was es zu einem langlebige und zuverlässige Wahl für Fertigungsunternehmen.
• Dauerhaft: Nitril ist für seine lange Lebensdauer und Widerstandsfähigkeit gegenüber Kraftstoff, Öl und rauen Anwendungen bekannt. Es wird häufig für Förderbänder und O-Ringe verwendet.
• Hochtemperaturanwendungen: Es verfügt über eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Öl und Kraftstoff und funktioniert gut im Temperaturbereich von -40 Grad Celsius bis 120 Grad Celsius.
• Kompressionssatz: Dichtungen aus Nitrilmaterial können auch nach längerer Kompression ihre Form und andere Eigenschaften behalten.

Nachteile

• Schäden durch UV-Licht: Die Einwirkung von ultravioletter Strahlung und Ozon kann Nitril beschädigen. Das Produkt kann auf lange Sicht reißen oder sich zersetzen, daher ist es ungeeignet für Außenanwendungen.
• Nicht kosteneffizient: Für Produkte, die keine Beständigkeit des Gummis gegen Öl und Kraftstoff erfordern, wählen Sie günstigere wirtschaftliche Optionen wie Silikon und EPDM ist besser.

Silikon-Gummi

Silikonkautschuk , der hauptsächlich zur Herstellung von Dichtungsmitteln, Schmierstoffen und Extrusionsteilen verwendet wird, ist ein synthetisches Polymer aus Silizium.

Zur Herstellung dieser Rohsilikonverbindung wird Silizium auf 1800 Grad Celsius erhitzt und mit Methylchlorid behandelt.

Sie finden bei uns Silikonkautschuk-Formdichtungen , Stanzteile, O-Ringe, extrudierte und geformte Dichtungen, zugeschnittene Streifen und Platten usw., die äußerst widerstandsfähig gegen Kompression sowie hohe und niedrige Temperaturen sind.

Vorteile

• Von der FDA zugelassen: Durch die FDA-Zulassung ist Silikonkautschuk ideal für die Herstellung von Produkten in der Medizin und Lebensmittelindustrie. Es ist ungiftig, biokompatibel und kann in Implantaten und anderen medizinischen Geräten verwendet werden.
• Hält großer Hitze stand: Die Fähigkeit von Silikonkautschuk, hohen Temperaturen standzuhalten, macht ihn zu einer ausgezeichneten Wahl für die Abdichtung von Autoklaven. Er kann halten hohen Temperaturen stand bis zu 230 Grad Celsius.
• Flexibel bei Minusgraden: Silikon eignet sich am besten für kalte, kryogene und raue Umgebungen.
• Beständig gegen Sonne, Ozon und Witterungseinflüsse: Es behält im Außenbereich langfristig seine physikalischen Eigenschaften und Farben. 

Nachteile

• Geringe Abriebfestigkeit: Silikon kann reißen, wenn es mit einem scharfen Gegenstand in Berührung kommt.
• Kraftstoff- und Ölbeständigkeit: Es ist mäßig beständig gegen Kraftstoff und Öl. Ständiger Kontakt mit diesen unter ungünstigen Umständen kann den Gummi beschädigen. 

Fluorkautschuk (FKM)

Fluorkautschuk oder FKM ist zwar teurer als die anderen Optionen, aber ein Hochleistungskautschuk, der in Dichtungen und O-Ringen verwendet wird.

Das Material bietet eine hohe Beständigkeit gegenüber Ozon, Witterungseinflüssen, Oxidation, sauren Lösungen und anderen Kohlenwasserstoffen.

FKM wird bevorzugt für sehr anspruchsvolle und anspruchsvolle Industrieanwendungen eingesetzt. Es ist das zuverlässigste und langlebigste Material für gewerbliche Anwendungen.

Es ist auch bei extrem niedrigen Temperaturen sehr flexibel und wird als Platte oder extrudiertes Profil geliefert.

FKM wurde ursprünglich für die Luft- und Raumfahrtindustrie aufgrund seiner Hitzebeständigkeit und hervorragenden Leistung in korrosiven Umgebungen entwickelt. Daher ist es das richtige Dichtungsmaterial, wenn die Temperaturen auf 400 bis 600 Grad Fahrenheit steigen.

Vorteile

• Hydrophob: Es ist wasserabweisend und bietet eine hohe Beständigkeit gegen Öl und Flüssigkeiten auf Wasserbasis.
• Chemische Resistenz: FKM ist beständig gegen Chemikalien, Kraftstoff, Öle und andere Lösungsmittel.
• Geringe Gasdurchlässigkeit: Eine geringe Gasdurchlässigkeit verhindert das Durchdringen reaktiver Gase, die die Materialstruktur zerstören oder korrodieren können. 
• Gute Zugfestigkeit: Das Material hat starke Zerreißfestigkeit, sodass es seine Form behält und auch unter Belastung gut funktioniert.

Nachteile

• Teuer: Aufgrund der Kosten für die Rohstoffe und den Herstellungsprozess ist das Material teurer als die anderen Verbindungen.
• Hartes Material: Gummi ist im Vergleich zu anderen Materialien härter und daher für bestimmte Anwendungen nicht gut geeignet.

Ethylen-Propylen-Dien-Monomer (EPDM)

EPDM ist der beliebteste synthetische Kautschuk . Das Monomer ist in vielen Varianten mit unterschiedlichen Dichten und Härten erhältlich.

Aufgrund seiner hohen Beständigkeit gegenüber Chemikalien, Witterungseinflüssen und Ozon findet es in allen Branchen breite Anwendung. Dank seiner Vielseitigkeit zeichnet es sich durch hohe Leistungsfähigkeit aus und eignet sich für nahezu alle Anwendungen, wie z. B. Dichtungen , Profile, Sonderdichtungen und vieles mehr.

Es handelt sich außerdem um eine kostengünstige, in Massenproduktion hergestellte Gummimischung, die sich am besten für Außenanwendungen eignet.

EPDM wird in massiver Form und extrudierter Form, beispielsweise als Dichtung oder zugeschnittene Platten, hergestellt .

Vorteile

• Verwitterung: Da es unterschiedlichen Witterungseinflüssen standhält, eignet es sich ideal für den Einsatz in Dichtungen, Zierelementen und Verschlüssen.
• Abweichende Formen: EPDM kann je nach Verwendungszweck in Schwamm- oder Feststoffform geformt werden, was seine Anwendung in der gesamten Industrie erweitert.
• Wasserdicht: Das Material ist beständig gegen Wasser und andere wasserbasierte Verbindungen und hat somit eine längere Lebensdauer.

Nachteile

• Geringe Ölbeständigkeit: Gummidichtungen sind für Öle und Kraftstoffe auf Mineralölbasis ungeeignet. Durch die ständige Einwirkung bricht der Gummi zusammen und quillt auf.
• Nicht für extreme Temperaturen geeignet: EPDM kann nur in Temperaturbereichen von -40 um 120 Grad Celsius. Es ist nicht ideal für Temperaturen unter dem Gefrierpunkt oder extreme Hitze, wie sie beispielsweise in Öfen und Gefrierschränken auftritt.

Neopren

Polychloropren oder Neopren ist ein weiterer synthetischer Kautschuk, der für die Herstellung von Gummiprodukten für die gesamte Industrie nützlich ist.

Das Material weist zudem eine hohe Beständigkeit gegenüber UV-Strahlung und Witterungseinflüssen auf. Es ist sehr robust und abriebfest und eignet sich gut für extreme Temperaturen.

Das Material ist als festes Neopren und in verschiedenen Dichten expandiert erhältlich.

Vorteile

• Witterungseigenschaften: Neopren ist ideal für Dichtungen, Zierleisten und Außenanwendungen. Es ist wasserdicht und hochbeständig gegen direkte Sonneneinstrahlung, was es zu einem guten Kandidaten für Meeresprodukte und -anwendungen macht.
• Chemische Resistenz: Längerer Kontakt mit Chemikalien schadet Neopren nicht. Es ist äußerst beständig gegen Spritzer und Öle.
• Widerstandsfähiges Material: Neopren-Kautschuk Die Dichtungen sind zudem äußerst langlebig und abriebfest. Das Material leiert nicht aus und wird mit der Zeit auch nicht beschädigt.

Nachteile

• Temperaturbeständigkeit: Das Material ist nicht optimal für Gefrierschränke oder Backöfen geeignet. Im Gegensatz zu Silikon und anderen Materialien kann es nicht standhalten extrem hohe und niedrige Temperaturen.
• Chemische Resistenz: Bei ständiger Einwirkung starker Säuren oder Ketone kann es zu einer Zersetzung kommen.

So wählen Sie das richtige Gummidichtungsmaterial aus

Die Wahl des geeigneten Gummimaterials ist nicht so einfach, wie es scheint. Faktoren wie die Art der Dichtung , das Material selbst, die Beständigkeit gegenüber Chemikalien und die erforderliche Härte müssen berücksichtigt werden .

Neben Materialkenntnissen benötigen Sie jedoch Fachwissen und Erfahrung , um das optimale Material für Ihre Anwendungen auszuwählen. Deshalb bieten wir professionelle Dienstleistungen wie die von Hongju an.

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Fazit

Die Gummidichtungsindustrie ist über die Jahre beträchtlich gewachsen. Dank unterschiedlicher Ausrüstung und Maschinen – von schwer bis leicht – ist der Einsatz von Dichtungen und Dichtungsringen vielfältig.

Wenn Sie die richtigen Dichtungsprodukte kennen, können Sie das Produkt auswählen, das Ihren Anforderungen am besten entspricht.

Warum sollten Sie sich für Ihren Bedarf an Dichtungen aus Gummimaterial an Hongju wenden?

Die Wahl des falschen Dichtungsmaterials kann langfristig hohe Kosten verursachen. Die Dichtung kann brechen, aufquellen oder sich zersetzen, was die gesamte Anlage beeinträchtigen kann. Hier kommt Hongju ins Spiel. Mit über 24 Jahren Erfahrung ist Hongju Silicone Ihr Komplettanbieter für Gummi- und Dichtungslösungen aller Art.

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