Formpressen vs. Spritzgießen: Was ist der Unterschied?

Diese verschiedenen Arten von Formprozessen beinhalten verschiedene TechnikenZwei der am häufigsten verwendeten Techniken sind Formpressen und Spritzgießen.

Doch welches dieser Fertigungsverfahren ist für Ihre Bedürfnisse besser geeignet? Lesen Sie unsere ausführlicher Vergleich Vergleichen Sie die Verfahren Kompressionsformen und Spritzgießen, um die beste Technik für Ihre Anforderungen zu finden.

Was ist Formpressen?

Wie der Name schon sagt, werden die Materialien beim Formpressen komprimiert, um die gewünschte Form erreichen. Während dieser Prozess, werden die in den Formhohlraum eingelegten Rohstoffe erhitzt. Anschließend werden speziell entwickelte Stopfen von oben in den geschmolzenen Kunststoff eingeführt.

Die Stopfen verschließen den Hohlraum und üben einen hohen Druck auf das Material aus. Unter hohe Temperaturen und hoher Druck, beginnt das Rohmaterial im Formhohlraum auszuhärten und ein neues Produkt oder Bauteil entsteht.

Vorteile des Formpressens

• Sorgt für eine hervorragende Oberflächenbeschaffenheit.

• Die Einrichtung erfordert nur eine kurze Zeit, die Vorlaufzeit ist kurz.

• Der Abfall ist minimal und Prototyping ist einfacher.

• Die Produktgrößen können sehr unterschiedlich sein, aber es eignet sich am besten für Teile mit großem Querschnitt.

• Perfekt für Teile, die eine lange Aushärtezeit benötigen und in kleineren Mengen hergestellt werden müssen.

• Es können Materialien verarbeitet werden, die steif sind und einen hohen Härtegrad aufweisen.

• Die Kosten für Werkzeuge und Ausrüstung sind gering. Die Werkzeuge sind einfach und kostengünstig im Vergleich zum Spritzgießen.

• Obwohl diese Technik eine längere Zykluszeit hat, verwendet sie eine Niederdruckform und somit können verschiedene Arten von Hohlräumen hergestellt werden ohne die hohen Werkzeugkosten.

Nachteile des Formpressens

• Die Toleranzniveau ist mittel, Daher sind die produzierten Teile nicht sehr einheitlich.

• Entgraten Auch ein Überschuss kann erforderlich sein. Ein Überschuss entsteht, wenn Harz zwischen zwei Teilen austritt. Dieses überschüssige Harz muss manuell entfernt werden, was die Produktion erheblich verlangsamt. Zudem ist es nicht möglich, den Überschuss abzuschleifen, was zu mehr Ausschuss führt.

• Das Entfernen von Graten erfordert Handarbeit, was den Einsatz von Humankapital erhöht.

• Die Aushärtezeiten sind länger. Die für die Wiederholung des Zyklus benötigte Zeit beträgt 1 bis 6 Minuten, was deutlich langsamer ist als beim Spritzgießen. Es ist also nicht für die Massenproduktion geeignet.

• Für komplizierte Teile ist die Technik nicht geeignet. Sie eignet sich am besten für Teile mit einfacherem Design.

• Kontamination ist häufig bei farbige Kunststoffe und Silikon.

Anwendungen des Formpressens

• Automobilindustrie: Das Formpressverfahren wird eingesetzt bei der Herstellung von Autoteile wie Verkleidungen für Traktoren, Autos und andere Fahrzeuge. Es wird auch für Armaturenbretter, Mittelkonsolen und Türverkleidungen verwendet.

• Computer und zugehörige Geräte: Es wird für Spielekonsolen, Controller und Tastaturen verwendet.

• Geschirr: Es ist an der Herstellung von Vorratsbehältern, Flaschenverschlüssen und anderen kleinen Konsumgütern aus Kunststoff beteiligt.

• Medizinische und zahnmedizinische Geräte: Im Formpressverfahren werden Spritzenstopfen, Atemschutzmasken und Modelle für medizinische Studien hergestellt.

• Elektronische Geräte: Elektrische Isolatoren und die Außenverkleidung von Haushaltsgeräten wie Kühlschränken und Waschmaschinen werden ebenfalls im Formpressverfahren hergestellt. Steckdosen, Blenden, Schalter und Messgeräte sind weitere Beispiele.

• Sports: Mit dieser Technik werden Ausrüstungsgegenstände wie Skateboards, Schutzausrüstung und Snowboards hergestellt.

Was ist Spritzgießen?

Das Spritzgießen Fertigungstechnik kann für die Massenproduktion von Produkten aus einer Vielzahl von verschiedenen Materialien verwendet werden unterschiedliche mechanische Eigenschaften, wie Glas, Metall, Polymereund Elastomere.

Im Gegensatz zum Formpressen werden die Materialien beim Spritzgießen in eine geschlossene Formkavität, was dazu führt, dass jedes Mal identische Artikel produziert werden.

Mit Spritzguss können große Mengen an Produkten hergestellt werden, die in ihrer endgültigen Form konsistent sind. Zunächst wird eine Form aus Stahl oder AluminiumDie Form besteht aus zwei Teilen, dem Hohlraum und dem Kern. Diese beiden Teile werden zusammengeführt durch hoher Druck von den Maschinen.

Silikon oder Kunststoff wird dann geschmolzen und in die Form eingespritztDie Form kann dann temperiert oder gekühlt werden auf die gewünschte Temperatur.

Vorteile des Spritzgießens

• Hohe Produktionseffizienz: Sobald die Form entwickelt ist, läuft der Prozess sehr schnell ab. Die Zykluszeit kann nur 10 Sekunden betragen.

• Bei hohen Produktionsmengen sind die Stückkosten deutlich geringer. Bei mittleren Produktionsmengen sind die Stückkosten ebenfalls gering, wenn Aluminiumformen verwendet werden. Somit Diese Methode ist kostengünstiger.

• Eine Großserienfertigung von Gleichteilen ist möglich.

• Für den Spritzgussprozess kann eine breite Palette von Materialien verwendet werden, von thermoplastische Materialien zu flüssiges Silikon.

• Da kein Grat entsteht, entsteht kaum Abfall. Das nicht verwendete Material kann problemlos recycelt werden, was die Kosteneffizienz erhöht.

• Mit der richtigen Formgestaltung ist es möglich, detaillierte, komplexe Formen zu erreichen. Der geschmolzene Kunststoff wird in die erhitzte Form eingespritzt mit Hochdruck, wodurch das Material gegen die Form gedrückt wird und so komplizierte Formen und Designs entstehen können.

• Nach der Teileherstellung sind nahezu keine Nachbearbeitungen erforderlich. Es müssen keine Kanten entfernt werden, wodurch weniger Abfall entsteht und die Produkte nach der Produktion in der Regel eine gute Oberflächengüte aufweisen.

Nachteile des Spritzgießens

Die Anschaffungskosten sind sehr hoch im Falle einer Edelstahlform für die Produktion großer Stückzahlen. Die Konstruktion und Herstellung einer Spritzgussform kann ebenfalls lange dauern. Bei geringem Produktionsvolumen steigen die Kosten pro Teil. In diesem Fall empfiehlt es sich, Aluminiumformen in Betracht zu ziehen.

Die Herstellung einer Edelstahlform erfordert eine lange Vorlaufzeit. Sie kann bis zu 12 Wochen Herstellungszeit die Stahlformhohlräume.

Es gibt auch einige Designbeschränkungen, die berücksichtigt werden müssen, während Entwerfen der Formen. Wie die Platzierung von Auswerfern, Toren und Kühlleitungen, Vermeidung von Fehlern wie scharfen Kanten, und die Kontrolle der Wandstärke, um einen reibungslosen Produktionsprozess zu gewährleisten.

Anwendungen des Spritzgießens

Spritzguss hat eine Reihe von Anwendungen, die von Konsumspielzeug bis hin zu Flugzeugkomponenten reichen.

• Bauwesen: Spritzgussformen werden zur Herstellung kleiner Handwerkzeuge, Befestigungselemente und anderes Zubehör verwendet.

• Lebensmittel-Industrie: Im Kunststoff-Spritzgussverfahren werden Behälter für Lebensmittel und Getränke, Überkappen, Komponenten von Förderanlagen sowie Filter- und Dosiergeräte hergestellt.

• Medizinische Industrie: Auch chirurgische Produkte, zahnärztliche Röntgenkomponenten, Testkits, Verschlüsse und Stopfen werden mit dem gleichen Verfahren hergestellt.

• Elektronik: Es wird zur Herstellung von Schaltern, Leiterplattenverschlüssen, Batteriegehäusen, Komponenten von Desktops und Laptops verwendet.

• Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie: Es wird zur Herstellung von Schalttafeln, Gehäusen, Gehäusen und Chassiskomponenten verwendet.

Formpressen vs. Spritzgießen: Was ist der Unterschied?

Kunststoff und andere verwandte Rohstoffe können durch viele verschiedene Verfahren geformt werden. Beim Vergleich von Formpressen und Spritzgießen sollten Sie wissen, welches Verfahren für Ihre speziellen Anforderungen geeignet ist. Welche Methode ist effizienter und welche eignet sich für eine große Auswahl an Designs und Prototypen?

Sowohl beim Spritzgießen als auch beim Formpressen werden Hitze und Druck verwendet, um die gewünschte Form der Kunststoffrohstoffe zu erreichen. Es gibt jedoch einige wesentliche Unterschiede, die Ihnen bei der Auswahl der besten Option helfen können. Lesen Sie weiter, um es herauszufinden.

Unterschiede in der Prozessmechanik

Das Formpressen ist ein relativ einfacher Prozess, der nur wenige Komponenten erfordert, wie z. B. das Rohpolymer, die beheizte Form und den Stopfen. Die Prozessverlauf wie folgt.

1. Zunächst wird das Rohkunststoffmaterial komprimiert und erhitzt.
2. Das erhitzte Material wird dann in eine offene Matrize mit einem bestimmten Querschnitt gegeben. In diesem Schritt liegt der Fokus auf der unteren Hälfte des Materials.
3. Um die endgültige Form zu erreichen, wird der obere Stopfen in das Kunststoffmaterial gedrückt. Dadurch wird eine gleichmäßige Verteilung des Materials im Formhohlraum gewährleistet.

Beim Spritzgießen hingegen wird eine größere Anzahl von Komponenten benötigt, darunter Spritzeinheiten, Einfülltrichter, Heizungen, Hydraulikzylinder, Schließeinheiten, und andere. So geht's:

1. Zunächst werden die Rohstoffe wie z Nylon, Polypropylen, Polystyroloder Acryl werden in kleine Harze oder Pellets umgewandelt, die dann in den Trichter gefüllt werden.
2. Anschließend werden die Rohstoffe gleichmäßig erhitzt und in die Form gegeben, um die gewünschte Form zu erhalten.
3. Der andere Teil der Form wird dann durch die Schließeinheit gesichert. Das Endprodukt wird abgekühlt, bevor es aus der Form freigegeben wird.

Materialverwendung

Beim Spritzgießen können starre Thermoplaste zusammen mit thermoplastische Elastomere und Urethane. Beim Formpressen werden häufig flexible Materialien verwendet, wie z. B. Silikon und Gummi. Komprimierung kann auch angewendet werden auf BMC (Massenformmasse) und SMC (Sheet Moulding Compound) zur Herstellung starrer Bauteile.

Der Spritzgussprozess führt zu keiner Gratbildung und somit keine Materialverschwendung findet statt. Eventuelle Materialreste können eingeschmolzen und wiederverwendet werden. Beim Formpressen entstehen Grate um die Produkte herum, die nicht wiederverwendet werden können.

Daher wird bei jedem Zyklus ein Teil des Materials verschwendet. Spritzgießen ist daher hinsichtlich der Materialausnutzung effizienter.

Ciklusidő

In Bezug auf die Verarbeitungsgeschwindigkeit ist das Spritzgussverfahren deutlich schneller als das Formpressen. Die Zykluszeit beim Spritzgießen beträgt nur wenige Sekunden, während sie beim Formpressen nur wenige Minuten beträgt. Dies liegt hauptsächlich an der Aushärtezeit der formgepressten Bauteile vor ihrer Entnahme aus den Formen.

Formenkomplexität

Wenn Sie sich Interesse an komplizierteren Designs mit hoher PräzisionDann ist Spritzguss die beste Option. Spritzguss ermöglicht es Ihnen, bequemer mit verschiedenen Designideen zu experimentieren. Darüber hinaus können Sie ein Produkt vor Produktionsbeginn in der Praxis testen.

Aus diesem Grund Spritzgießen wird verwendet, um komplizierte Designs zu machen und wird bei der Herstellung von verwendet Kopfhörer, Plastikbehälter, Schutzausrüstung und andere Plastik und Silikonprodukte.

Beim Formpressen geht es vor allem um einfachere Teile aufgrund der weniger anspruchsvollen Verfahren und Komponenten dieser Technik. Teile wie elektrische Gehäuse, Flaschenverschlüsse und runde Einsätze werden durch Formpressen hergestellt, was ihre einfachere Konstruktion erklärt.

Kostenvergleich

Die Kosten für Spritzguss und Formpressen variiert je nach Art des verwendeten Materials, den Produktanforderungen und anderen Faktoren.

Im Allgemeinen ist das Formpressen im Vergleich zum Spritzgießen günstiger, aber die Stückpreise sind aufgrund der längeren Zykluszeit und der Nachbearbeitung höher. Daher ist das Formpressen besser für weniger komplexe Teile und geringe Produktionsmengen.

Die anfänglichen Kosten für das Spritzgießen sind hoch aufgrund die größeren Investitionen erforderlich für die Konstruktion und den Bau von Werkzeugen. Sobald die Formen hergestellt sind, können sie leicht gewartet werden und helfen bei der Herstellung großer Produktmengen.

Auch die Nachbearbeitung wird reduziert, was senkt die Arbeitskosten. Für die Produktion komplexer Teile in größeren Stückzahlen ist daher das Spritzgussverfahren die beste Wahl.

Formpressen vs. Spritzgießen: Was ist besser für Sie?

Es ist eine langjährige Debatte darüber, welche Art von Formverfahren verwendet werden muss. Jedes Formverfahren hat seine eigenen Vor- und Nachteile. Wenn Sie große Mengen komplexer Produkte mit niedrige Kosten und bessere Optik, dann ist Spritzguss die beste Option.

Spritzgussprodukte sind zudem langlebig, Und es ist einfacher, ihre Größen zu ändern. Im Spritzgussverfahren können viele verschiedene Materialien verwendet werden, mehrere Schichten können hergestellt werden, und auch die Massenproduktion ist mit hoher Konsistenz möglich. All diese Vorteile machen Spritzguss zu einer hervorragenden Fertigungslösung.

Andererseits muss das Formpressen gewählt werden, wenn die zu formenden Teile größer und einfacher geformt sind und in kleineren Mengen hergestellt werden müssen, da der Prozess Zeitaufwendig.

At Hongju-SilikonWir sind sowohl auf Formpressen als auch auf Spritzguss spezialisiert und bieten eine Vielzahl von Produkten an. Unser Schritt-für-Schritt-Designanleitung kann Ihnen helfen, die Die besten Tipps zu Produktdesign und Formtechniken das kann verwendet werden.

Fazit

Wie bereits erwähnt, gibt es keine eindeutige Antwort darauf, welches Formverfahren das effizienteste ist. Es hängt alles von der Art des gewünschten Ergebnisses, den Produktionsanforderungen und der Komplexität des Designs.

Die Wahl der richtigen Methoden hängt von Ihrem Verständnis des Prozesses und der Fähigkeit ab, zu beurteilen, welcher Prozess Ihren Bedürfnissen am besten entspricht. 

Entdecken Sie mit Hongju die perfekte Lösung für Ihr Unternehmen

Sind Sie immer noch unsicher, welche Option für Ihre Anforderungen am besten geeignet ist? Besuchen Sie unser Website Weitere Informationen zum Formenbau und unseren Produkten finden Sie hier. Oder möchten Sie ein bestimmtes Formproblem lösen? Kontaktieren Sie jetzt unser Expertenteam, und wir unterstützen Sie gerne mit den besten Lösungen und verbessern Ihr Geschäft.