Die Industriezweige, darunter Gas, Öl und Transport stark nutzen HNBR. Das liegt an seiner unglaublichen Hitzebeständigkeit und Flüssigkeitsbeständigkeit, sei es Kühlmittel, Motoröl, Kraftstoff usw. – selbst diese mit Schwefelwasserstoff, alkalische Korrosionsinhibitoren, Salzlösungen und Amine.
Durch seine körperliche Stärke und breiten Temperaturbereich, Der HNBR-Markt soll bis 7.7 um 34.7 % CAGR wachsen und 2033 Milliarden US-Dollar erreichen.
Chemische Zusammensetzung von HNBR
HNBR ist eine stabile und gesättigte Polymerstruktur mit fortschrittlicher chemischer Zusammensetzung und Produktion.
- Origin
Nitrilkautschuk (NBR): Es wird aus dem synthetischen Kautschuk gewonnen Nitrilkautschuk oder NBR. Es ist ein vielseitiges Material für Hochtemperaturbeständigkeit, Zugfestigkeit und ausgezeichnete Beständigkeit gegen Kraftstoff, Öl, und andere Chemikalien.
Es ist auch ein elastisches und flexibles Material Dadurch eignet es sich perfekt für eine breite Palette von Anwendungen, einschließlich Dichtungen und Schläuchen.
Seine chemische Beständigkeit verbessert sich durch Der HydrierungsprozessDer Prozess beinhaltet die selektive Hydrierung von NBR zu Entfernen Sie die Doppelbindungen Machen Sie das Polymer sauerstoffbeständiger und erhöhen Sie entsprechend die Hochtemperaturleistung.
Compounding-Techniken sind zur Herstellung von HNBRWenn Sie Leistung bei niedrigen Temperaturen wünschen, werden niedrige ACN-Typen verwendet, und für Leistung bei hohen Temperaturen werden hochgesättigte HNBR-Typen verwendet werden mit weißen Füllstoffen verwendet.
- Wichtige chemische Eigenschaften
HNBR ist ein großartiges synthetisches Elastomer mit hervorragende chemische Eigenschaften perfekt für industrielle Anwendungen.
Seine thermische Stabilität, oxidative Alterungsbeständigkeit und gute Beständigkeit gegen viele Umweltfaktoren machen es zu einem überlegenen Material für Automobilkomponenten einschließlich Dichtungen, Verschlüsse, und andere Anwendungen.
- Säuren– Die Beständigkeit von HNBR gegenüber verdünnter Säure ist gut, wobei die strukturelle Integrität erhalten bleibt. Auch bei konzentrierten Säuren ist die Leistung je nach die Dauer der Belichtung.
- Aldehyde– Abhängig von der Art des Aldehyds kann die Beständigkeit mittelmäßig bis gut sein.
- Alkalien– Für verdünnte oder milde alkalische HNBR weist eine gute Beständigkeit auf, bei konzentrierten Substanzen kann jedoch die Beständigkeit beeinträchtigt sein, was mit der Zeit zu Erweichung, Abbau und Aufquellen führt.
- Amine: Amine sind häufig in industriellen Anwendungen, und HNBR weist eine gute Beständigkeit gegenüber dieser organischen Verbindung auf.
- Tierische und pflanzliche Öle– HNBR weist außerdem eine gute bis ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber tierische und pflanzliche Öle, was es perfekt für macht der Lebensmittel verarbeitenden Industrie.
- Ester– Führen Sie Verträglichkeitstests durch, wenn Sie HNBR für Anwendungen mit Estern verwenden. Im Allgemeinen hat eine schlechte Kompatibilität mit HNBR, obwohl Arylphosphat eine angemessene Kompatibilität mit dem Elastomer aufweisen kann.
- Treibstoff– Für aliphatische Kohlenwasserstoffe, die Leistung ist hervorragendBei aromatischen Kohlenwasserstoffen ist die Beständigkeit mittelmäßig bis gut. Und bei erweitertem (sauerstoffhaltigem) Kraftstoff ist die Beständigkeit gut bis ausgezeichnet.
- Flüssiggase und Heizöle– HNBR ist ideal für die Automobil-, Öl- und Gasindustrie, da es eine hervorragende Kompatibilität mit Flüssiggase und Heizöle. Seine allgemeine Ölbeständigkeit ist gut bis ausgezeichnet, einschließlich Mineralölen und Silikonöl.
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Physikalische und mechanische Eigenschaften
HNBR hält stand mechanisch Belastungen, da es eine außergewöhnliche Balance aus Elastizität, Härte und Flexibilität aufweist. Von weichen Dichtungen bis hin zu hochbelastbare Strukturkomponenten, seine industriellen und leistungsfordernden Anwendungen sind vielfältig.
| Qualität | Staat |
|---|---|
| Härtebereich oder Durometer | 30 – 95 Shore A |
| Zugfestigkeit | 1,500 - 3,500 PSI |
| Bruchdehnung | 90% – 550% |
| Abriebfestigkeit | Gut bis ausgezeichnet |
| Metallhaftung | Ausgezeichnet |
| Haftung starrer Materialien | Gut bis ausgezeichnet |
| Komprimierungssatz | Gut bis ausgezeichnet |
| Widerstand gegen Biegerisse | Fair bis gut |
| Schlagfestigkeit | Ausgezeichnet |
| Belastbarkeit/Rebound | Gut |
| Reißfestigkeit | Gut bis ausgezeichnet |
| Vibrationsdämpfung | Fair bis gut |
Vergleich mit Standard-NBR
NBR und HNBR-Aktie viele Ähnlichkeiten in Bezug auf die chemischen Eigenschaften, aber sie haben unterschiedliche Zusammensetzungen und Unterschiede in der Gesamtleistung. Wählen Sie eine Synthesekautschuk abhängig von die Anwendung und das Leistungsniveau Sie erreichen möchten.
| Merkmal/Eigenschaft | HNBR (hydriertes NBR) | Standard-NBR |
|---|---|---|
| Chemische Resistenz | Hervorragend geeignet, insbesondere für Öle, Kraftstoffe und viele Chemikalien | Gut, aber weniger als HNBR |
| Hitzebeständigkeit | Überlegen, hält höheren Temperaturen stand (bis zu 150 °C, manchmal mehr) | Mäßig, typischerweise bis zu 100 °C |
| Kälteflexibilität | Besser, bleibt bei niedrigeren Temperaturen flexibel | Bei niedrigen Temperaturen weniger flexibel |
| Ozon und Verwitterung | Hervorragende Widerstandsfähigkeit durch gesättigtes Rückgrat | Gut, aber weniger beständig als HNBR |
| Abriebfestigkeit | Sehr gut, für anspruchsvolle Anwendungen geeignet | Gut |
| Zugfestigkeit | Im Allgemeinen höher aufgrund der verbesserten Vernetzung | Gut, aber normalerweise niedriger als HNBR |
| Bruchdehnung | Hervorragend geeignet, insbesondere für Öle, Kraftstoffe und viele Chemikalien | Gut, kann aber niedriger als HNBR sein |
| Komprimierungssatz | Niedriger, besser für Dichtungsanwendungen | Höher als HNBR |
| Kosten | In der Regel teurer aufgrund zusätzlicher Bearbeitung | Weniger teuer |
| Hauptanwendungen | Automobildichtungen, Ölfeldexploration, Hochtemperaturumgebungen | Allzweckdichtungen, Schläuche, Dichtungen |
| Durchlässigkeit für Gase | Niedriger, insbesondere bei hohen ACN-Qualitäten | Höher als HNBR |
| Elektrische Eigenschaften | Gute Isoliereigenschaften | Gut, kann aber je nach ACN-Inhalt variieren |
| Gehalt an Acrylnitril (ACN). | Variiert (18 % bis 50 %), beeinflusst die Eigenschaften | Normalerweise niedriger als bei HNBR |
| Fertigungsprozess | Beinhaltet die Hydrierung von NBR | Standardpolymerisation von Acrylnitril und Butadien |
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Verarbeitung und Herstellung mit HNBR
Formen und Extrusion sind einige der wichtigsten Techniken wird zur Verarbeitung von HNBR und anderen Kautschuken verwendet und Kunststoff-ProdukteDie verwendete Methode sollte von der Geometrie und Komplexität der Projektanforderungen.
Beim Formen werden Druck und Hitze zum Füllen des Formhohlraums, auch Matrix genannt. Das Formen ist ein großartiger Prozess, um Vielseitigkeit, Genauigkeit und Effizienz zu erreichen. Ein Hersteller könnte Formpressen, Schmelzformen, Spritzguss, oder auch Spritzgießen.
Die beste Formmethode hängt von der Art des herzustellenden Produkts. Wenn Sie für Ihr nächstes Projekt einen Hersteller suchen, wählen Sie am besten einen, der verschiedene Verfahren nutzen abhängig von Ihren Spezifikationen, Zielen und Ihrem Budget.
Formverfahren werden üblicherweise für komplexe Designs, enge Toleranzen, höhere Präzision und die Produktion großer Stückzahlen verwendet.
Andererseits wird die Extrusion typischerweise für einfachere Designs verwendet, die konsistente Querschnittsformen erfordern, oder für Produkte, die neigen dazu, lang und kontinuierlich zu sein einschließlich Rohre, Schläuche und Dichtungen.
Im Gegensatz zu Formteilen werden extrudierte Gummiprodukte mithilfe eines Extruders durch eine Düse mit dem gewünschten Querschnitt gepresst. Diese Teile werden mit unvulkanisierte Gummimischungen in den Extruder eingespeist. Dadurch bleiben die Produkte in einem weichen und biegsamen Zustand.
Anschließend werden sie vulkanisiert und gehärtet, um nutzbar zu sein. Extrusion ist auch eine großartige Methode, da es verschiedene Formen herstellen sowie leichte und flexible Produkte. Es gibt auch minimalen Abfall und es ist in der Regel ein wirtschaftlicher und effizienter Prozess.
Der von Ihnen gewählte Hersteller wird mit Ihnen zusammenarbeiten, um Besprechen Sie die richtigen Methoden und Materialien für Ihr genaues Projekt im Kopf.
Die Eigenschaften sollten auch dem Verwendungszweck entsprechen— ob Sie eine Ausgabe mit hoher Temperaturstabilität, guter chemische Resistenz, robuste Haltbarkeit und so weiter.
Anwendungen von HNBR
HNBR-Verbindungen sind typischerweise weit verbreitet beschäftigt in der Medizin, Luft- und Raumfahrt, Industrie, Öl und Gas, Fluidtechnik, Halbleiter und Verbraucher Elektronikindustrie. Eine der wichtigsten Branchen, die HNBR eingeführt haben, ist der Automobilsektor.
Autokomponenten, einschließlich O-Ringe, Dichtungen und Dichtungsringe, erfordern strenge Anforderungen an Öl-, Temperatur- und Abriebfestigkeit. HNBR wurde ein großer Beitrag zur Leistung der Fahrzeuge, die wir heute haben.
Die Superverbindung ist auch bei der Ölfeldexploration von Nutzen, da wie raue Bohrlochumgebungen kann sein. Von Bohrgeräten bis hin zu guter Konstruktion waren HNBR-Produkte sehr hilfreich in der Öl- und Gasindustrie.
Aufgrund der außergewöhnlichen Eigenschaften und der hervorragenden Leistung der Verbindung verschiedene HNBR-Kautschukprodukte kann hergestellt werden, einschließlich:
- Dichtungen und Schläuche des Kraftstoffsystems
- Dichtungen und Schläuche für Klimaanlagen
- Motordichtungen, Gummitüllen, O-Ringe und Dichtungen
- Kolbendichtungen
- Serpentinengürtel
- Aufhängungsdichtungen
- V-Packung
- Blowout-Preventer
- Ölfeldpacker und -aufhänger
- Wärmetauscher-Dichtungen
- Wellendichtringe
- Stahl- und Papierfabriken
Geformte/extrudierte HNBR-Teile
- Dynamisch und statische Dichtungen
- Tüllen
- Dichtungen
- Schwingungsisolierende Halterungen
- Stoßstangen, Spitzen und Gerätefüße
- Tülleneinsätze
- Extrudierte Gummiprofile und -schläuche
- Gummibälge und -stiefel
Hydrierter Nitril-Butadien-Kautschuk erfüllt viele moderne Anwendungen sowie technische und industrielle Anforderungen.
Es ist ein großer Fortschritt in der Polymerwissenschaft und seine verbesserten Eigenschaften und Widerstandsfähigkeit gegen verschiedene raue äußere Faktoren machen es zu einer überlegenen Wahl in Hinsicht auf Qualität und Konsistenz.
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Schlussfolgerung
Bei der Weiterentwicklung und Optimierung der Prozesse in den Fabriken wird HNBR eine wichtige Rolle spielen bei die Zukunft der Hochleistungselastomere.
Durch kontinuierliche Forschung und Entwicklung wird es weiterentwickelte HNBR-Varianten mit noch besserer Leistung und noch breiteren Anwendungsmöglichkeiten.
Wenn Sie bessere synthetische Kautschuke wie HNBR-Elastomere verwenden möchten, um Aktualisieren Sie Ihre vorhandenen Produkte oder neue entwickeln, achten Sie darauf, mit zu arbeiten ein Gummi- und Kunststoffhersteller mit langjähriger Erfahrung in der Branche.
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