Kiss Cutting erklärt: Der ultimative Branchenleitfaden

Suchen Sie nach einem präzisen, schnellen und sauberen Schneideverfahren? Kiss Cutting ist ein beliebtes Verfahren, bei dem nur die oberste Schicht durchgeschnitten wird, wodurch die Backschicht intakt bleibt. Diese Schneidetechnik wird häufig in der Automobil-, Medizin- und Elektronikindustrie eingesetzt. Dieser Leitfaden behandelt was ist ein Kiss Cut, Wie es funktioniert und welche industriellen Anwendungen es bietet. Lesen Sie weiter:

Was ist ein Kiss Cutting?

Beim Kiss Cutting handelt es sich um ein Verfahren, bei dem nur die oberste Schicht eines Materials wird geschnitten, während die untere Schicht oder Trägerschicht intakt bleibt. Diese Schneidmethode wird häufig zum Schneiden von Silikondichtungen und -versiegelungen.

Wenn Sie beispielsweise Silikondichtungen oder andere Produkte herstellen, ermöglicht Kiss Cutting das Schneiden des Produkts, hält es aber am Liner oder der Kleberückseite fest. Sie können dann das Produkt leicht abziehen bei Bedarf, ohne seine Form zu zerstören.

Kiss-Cutting ermöglicht saubere und präzise Schnitte und eignet sich daher ideal für Aufkleberbögen, Klebstoffe und Dichtungen. Da die Teile nach dem Schneiden am Trägermaterial haften bleiben, lassen sie sich beim Verpacken leicht abziehen. Darüber hinaus reduziert Kiss-Cutting Abfall und ermöglicht einfachen Transport und Lagerung von Teilen.

Beispiel für Kiss Cutting: Eine einfache Erklärung für das Kiss Cutting bietet ein Aufkleberbogen. Sie können den Aufkleber einfach abziehen, während die Rückseite des Bogens an Ort und Stelle bleibt.

Wie funktioniert Kiss Cutting?

Wie bereits erwähnt, wird beim Kiss-Cutting nur der obere Teil des Materials geschnitten, während die untere Schicht intakt bleibt. Kiss-Cutting funktioniert bei verschiedenen Materialien, darunter Silikon, Papier, Vinyl, Klebstoff und Schaumstoffe. 

Fein kalibrierte Kiss-Cutting-Maschinen führen den Kiss-Cutting durch. Diese Maschinen wenden die richtige Menge Druck auf dem Material, um nur die oberste Schicht zu schneiden. 

Diese Kiss-Cutting-Maschinen verwenden eine Klinge, einen Laser oder eine Matrize, um Druck auszuüben und die oberste Materialschicht zu schneiden. Das Material in den Maschinen kann in der in Rollenform oder flachgelegt. Bei höheren Produktionsmengen empfiehlt sich die Beschickung der Maschine über Walzen für eine kontinuierliche Verarbeitung.

Das Endergebnis des Kiss-Cuttings ist sauber, da das Produkt mit dem Trägermaterial verbunden ist und sich leicht abziehen lässt. Beim Kiss-Cutting bleibt das Produkt unbeschädigt und Abfallmaterial wird reduziert Auch. 

Schritt-für-Schritt-Kiss-Cutting-Prozess

Nachfolgend wird ein Schritt-für-Schritt-Kussschnittprozess beschrieben, um Unterstützung von Produktdesignern bei der präzisen Durchführung des Kiss Cutting und um seine Vorteile zu nutzen:

1. Materialvorbereitung

Der erste Schritt besteht darin, das zu schneidende Material vorzubereiten. Reinigen Sie das Material und montieren Sie es präzise auf dem Trägerblatt. Bereiten Sie es zum Schneiden vor. 

2. Einstellen der Klingen-/Lasertiefe

Kalibrieren Sie die Maschine und Stellen Sie die Klingentiefe ein um nur die oberste Materialschicht zu schneiden. 

3. Materialzufuhr

Der dritte Schritt beim Kiss-Cutting-Prozess ist die Materialzufuhr. Sie können das Material entweder in Rollenform zuführen oder flach unter das Schneidwerkzeug legen.

4. Oberflächenschichtschneiden

In diesem Schritt wird das Kiss-Cutting durchgeführt, da die Maschine bildet einen Umriss jedes Stücks auf das Material. 

5. Abziehen des fertigen Produkts

Im letzten Schritt lässt sich das fertige Teil, das mit dem Trägermaterial verbunden ist, einfach abziehen und anschließend verpacken und lagern bzw. transportieren. Das Kiss-Cutting-Verfahren eignet sich ideal für Silikonpads, Vinyl, Etiketten und Dichtungen.

Kiss Cutting vs. Stanzverfahren

Ein weiteres gängiges Schneidverfahren ist StanzenIm Gegensatz zum Kiss-Cutting schneidet das Stanzen durch alle Materialschichten. Beim Stanzen übt eine scharfe Stahlklinge oder -matrize hohen Druck auf das Material aus, um alle Schichten, einschließlich der oberen Schicht und des Trägerblatts, gleichmäßig zu schneiden. 

Ein einfaches Beispiel zur Erklärung des Stanzens wäre ein Ausstecher, der die Form vollständig aus Material ausstanzt. Die beim Stanzen verwendeten Materialien sind Kartons, Schaumstoffe, Kunststofffolien, Gummi, Silikon und Klebefolien. 

Beim Vergleich von Stanzen und Kiss Cutting können wir sagen, dass Stanzen löst Fertigungsprobleme indem alle Schichten durchgeschnitten werden, während beim Kiss Cutting nur die oberste Schicht durchgeschnitten wird.

Die folgende Tabelle vergleicht diese Schneidemethoden nebeneinander, um Ingenieuren bei der Auswahl der Methode zu helfen, die am besten geeignet ist. am besten geeignet für ihre Anforderungen:

Industrielle Anwendungen des Kiss Cutting

Branchen, die Präzision, Klebstoffkontrolle und eine einfache Trennung vom Trägermaterial erfordern, profitieren stark vom Kiss-Cutting. Im Folgenden sind einige Branchen aufgeführt, die vom Kiss-Cutting enorm profitieren:

Automobilindustrie

Industrielles Kiss-Cutting wird häufig eingesetzt in der Automobilindustrie. In dieser Branche werden Gummi, Schaumstoffe und selbstklebende Folien mit diesem Verfahren geschnitten. Üblicherweise Dichtungen, Dichtungsringe und Schwingungsdämpfer werden im Kiss-Cutting-Verfahren hergestellt.

Der Grund für die weit verbreitete Verwendung von Kiss Cutting In der Automobilindustrie besteht der Vorteil darin, dass die Kiss-Cut-Produkte eine genaue Form aufweisen und leicht abgezogen werden können, ohne das Produkt und die Trägerfolie zu beschädigen. 

Medizintechnik

In der Medizinbranche werden Kiss Cutting-Anwendungen unter anderem in der Herstellung Wundauflagen und ElektrodenpadsDiese Produkte werden oft hergestellt aus medizinisches Silikon und Haftklebstoffe. 

In dieser Branche werden sterile und leicht zu handhabende Komponenten benötigt. Kiss Cutting bietet saubere Schnitte und Hygiene-Liner-Halte – daher wird es im Gesundheitssektor häufig eingesetzt. 

Elektronik

EMI/RFI-Abschirmfolien und Klebepads werden häufig mittels Kiss-Cutting in spezielle Formen für die interne Komponentenmontage geschnitten. Dadurch wird sichergestellt, dass die Produkte präzise sind und gut in die Komponenten passen, ohne die empfindlichen Teile zu beschädigen. 

Der Hauptgrund für die Verwendung dieser Methode in elektrischen Industrieanwendungen liegt in ihrer Präzision und Schnelligkeit. 

Arten von Kiss-Cutting-Maschinen 

Es gibt verschiedene Arten von Kiss-Cutting-Maschinen, jede mit ihren eigenen Vorteilen. Im Folgenden finden Sie die drei Haupttypen. Lesen Sie sie, um in eine Maschine zu investieren, die Ihren Anforderungen entspricht:

 1. Rotationsstanzen

Der erste Typ einer Kiss-Stanzmaschine ist eine Rotationsstanzmaschine. Die Maschine verwendet eine zylindrische Stanze zum Schneiden von Materialien. Die Würfel dreht sich in einer kreisförmigen Bewegung um gewünschte Formen aus Materialien auszuschneiden. 

Diese Maschine ist besonders von Vorteil bei Massenproduktionen. Für die Rollenetiketten und Aufkleberbögen wird meist das Rotationsstanzverfahren verwendet. 

Die Vorteile dieser Maschine liegen in ihrer extremen Geschwindigkeit und Konstanz, wodurch sie sich ideal für sich wiederholende Formen eignet. Die Nachteile des Rotationsstanzens sind, dass es kann möglicherweise nicht durch harte Materialien schneiden und hat höhere Kosten. 

2. Flachbettstanzen

Bei einem Flachbettstanzverfahren wird eine flache und feste Basis mit einem beweglicher Stahlbandstempel Zum Schneiden von Formen aus Materialien. Diese Maschine schneidet problemlos dicke Materialien und ist ideal für kleine bis mittlere Produktionsmengen. Sie ist etwas langsamer als andere Maschinen, bietet jedoch hochpräzise Schnitte.

3. Laser-Kussschneiden

Beim Laser-Kiss-Cutting-Verfahren wird, wie der Name schon sagt, ein berührungsloser Fernlichtlaser zum Durchschneiden des Materials. Dank der Lasertechnologie eignet sich diese Maschine gut für komplizierte Designs, individuelle Formen und kleinere Chargen. 

Die Vorteile dieser Maschine liegen darin, dass sie eine hohe Präzision bietet und keine physischen Werkzeuge benötigt. Die Nachteile sind, dass sie langsamer als Rotationsstanzen und ist teuer. 

Was ist ein Einzelblatt? 

Beim Kiss Cutting ist ein Ein zugeschnittenes Blatt ist ein flaches Materialblatt das teilweise geschnitten ist. Bei einem zugeschnittenen Bogen werden die Formen auf der oberen Materialschicht angestanzt; sie sind jedoch mit dem Trägermaterial verbunden, d. h. der Rückenbogen bleibt intakt.

Die geschnittenen Formen bleiben ein Teil des Blattes Bis sie abgezogen werden. Um einen Zuschnittbogen zu definieren, stellen Sie ihn sich als Beispiel für einen Aufkleberbogen vor. Die Aufkleber lassen sich leicht abziehen, sind jedoch bis zum Abziehen auf einem flachen Bogen fixiert.

Ein weiteres Beispiel für ein Einzelblatt ist ein medizinisches Silikon-Pad-BlattDas medizinische Wundauflagenblatt besteht aus mehreren gebrauchsfertigen Wundauflagen. Ein technisches Dichtungsblatt, bei dem Dichtungen zugeschnitten, aber mit einer Trägerschicht befestigt werden, ist ebenfalls ein Beispiel für ein zugeschnittenes Blatt.

Zugeschnittene Blätter sind vorteilhaft, da sie machen es einfacher:

• Teile beschädigungsfrei lagern oder transportieren
• Schnelles Anbringen von Kiss-Cut-Stücken 
• Bewahren Sie die Produkte für den Gebrauch organisiert auf

Aufgrund all dieser Vorteile sind Zuschnitte für nahezu alle Anwendungen die ideale Wahl. 

So wählen Sie einen Kiss Cut Silikonpartner aus

Um alle Vorteile des Kiss Cuttings zu nutzen, müssen Sie den zuverlässigsten Lieferanten finden. Als Industriekunde ist die Wahl des richtigen Lieferanten wichtig, da sie nicht nur verbessert die betriebliche Effizienz sondern ist auf lange Sicht auch kostengünstig.

Um den richtigen Lieferanten auszuwählen, müssen Sie die folgenden Schritte befolgen:

• Sachverstand

Wählen Sie immer einen Lieferanten, der nachweislich Berufserfahrung in Ihrer Branche. Der Lieferant, der über Fachwissen im jeweiligen Sektor verfügt, versteht Ihre Bedürfnisse besser und kann diese problemlos erfüllen.

• Maschinenfähigkeiten

Wählen Sie einen Lieferanten, der verschiedene Kiss-Stanzmaschinen bedienen kann. Der Lieferant sollte Rotationsstanzen für Großserienproduktionen.

Außerdem sollte der Lieferant in der Lage sein, starres Material mittels Flachbettstanzen anzuschneiden. Schließlich sollten Lieferanten wissen, wie man Laser-Anschnitte für benutzerdefinierte Formen oder komplizierte Designs.

• Materialkompatibilität

Der ausgewählte Lieferant sollte über Kenntnisse und Erfahrung im Umgang mit Ihrem Materialtyp verfügen. Gängige Materialtypen sind Silikon, Schaumstoff, Vinyl, Klebstoffe und EMI-Abschirmfolien. Um den richtigen Lieferanten auszuwählen, müssen Sie Bestimmen Sie Ihren Materialtyp zuerst.

• Kundenspezifische Schneidedienste/Prototyping verfügbar

Prüfen Sie, ob der Lieferant Folgendes bereitstellen kann: kundenspezifische Produkte und Rapid Prototyping. Lieferanten, die kundenspezifische Schneidedienste und Prototyping anbieten, sollten gegenüber denen bevorzugt werden, die keine kundenspezifischen Dienste und kein Prototyping anbieten können. 

• Qualitätssicherung & Zertifizierungen

Suchen Sie nach Lieferanten, die bestimmte Qualitätsstandards und verfügen über relevante Zertifizierungen wie ISO 9001 und ISO 13485.

Fazit

Industrieeinkäufer oder Produktingenieure, die Präzision beim Schneiden sollten unbedingt auf Kiss Cutting umsteigen. Egal, ob Sie individuelle Produkte aus Silikon oder Schaumstoff herstellen oder komplizierte Designs aus Vinyl schneiden möchten, Kiss Cutting bietet zahlreiche Vorteile.

Um alle Vorteile des Kiss Cutting zu nutzen, wählen Sie einen Lieferanten, der bieten 24/7 Kundensupport, sorgt für pünktliche Lieferung und ist ISO 9001 zertifiziert.

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Häufig gestellte Fragen

F1. Was ist ein Kiss Cut?

Bei einem Kiss Cut wird nur die oberste Materialschicht geschnitten, die Die Rückseite bleibt intakt. Ein Aufkleberbogen erklärt die Bedeutung des Kiss Cut am besten.

F2. Was ist besser, Kiss Cut oder Stanzung?

Die Antwort auf diese Frage ist nicht festgelegt. Wenn Sie brauchen Einzel- und Loseteile, Dann ist ein Stanzschnitt besser. Wenn Sie jedoch Aufkleber, Etiketten oder Klebstoffe benötigen, die bis zum Abziehen auf dem Trägermaterial haften bleiben, sollten Sie sich für einen Kiss Cut entscheiden.

F3. Was ist der Unterschied zwischen Kiss Cut und Square Cut?

Beim Kiss Cut wird nur die obere Schicht geschnitten, die untere Schicht bleibt intakt. Im Gegensatz dazu schneidet ein quadratischer Schnitt eine gerade Kante durch alle Schichten. Er wird häufig verwendet für Schneiden von Rechtecken und Quadraten.