Was sind Wellendichtringe?

Die Dichtungskonstruktion umfasst eine elastomergefederte Vorderdichtlippe, mit der sie im Kontaktbereich mit der Welle ist. Robben sind mit einer großen Auswahl an Dichtlippenkonfigurationen ausgestattet, um die Ölrückhaltung und den Schutz vor Verunreinigungen zu maximieren.

Sie werden je nach Verwendungszweck in verschiedenen Formen und Größen hergestellt. Sie können entweder mit oder ohne Gewinde, mit Löchern für die axiale Montage, gerillt, um Sprengringe zu ermöglichen, und kanalisiert für Keilnuten; Beispiele hierfür waren hydraulische Pumpendichtungen und Achsdichtungen. Andere Wellen sind massiv oder hohl, während andere in Paaren mit männlichem und weiblichem Schaft erhältlich sind, wie z. B. Servolenkungs- und Ventilschaftdichtungen.

Was sind Wellendichtringe?

Wellendichtringe werden dadurch erreicht, dass man sowohl die Dichtung, jetzt die sog Lippendichtung, miteinander in einem Linienkontakt, so dass ein axialer Winkel gebildet wird. Um sicherzustellen, dass sich dieser Winkel gebildet hat, ist die Luft oder der äußere Teil der Dichtung normalerweise kleiner als das Öl oder der innere Teil, dieser Winkelunterschied schafft ein Ventilkonzept, aber mit der rotierenden Dichtkante geht nichts hinein oder heraus.

Dieser Winkel wird bei unterschiedlichen Typen von Radial-Wellendichtringen in der Regel verändert, da die Luftseite dies ist weiter verdünnt, um eine Druckverteilung an der Dichtungskontaktfläche zu erzeugen, abhängig von der auf die Welle gelieferten Arbeitskraft. Denken Sie daran, dass die Dichtung umso feuchter wird, je steiler die Neigung auf der Ölseite der Welle ist.

Anwendung von Wellendichtringen

Wellendichtungen wurden in den meisten, wenn nicht allen, Industrie- oder Heiminstallationen verwendet, die ihre Aufgaben mit der Einleitung einer Dreh- oder Rotationsbewegung erfüllen. Diese erfordern rotierende Ausrüstung oder Dichtungen speziell dort, wo Flüssigkeiten, Öl oder Strom in der Nähe kreuzen, während die Installation ihre Drehbewegung beibehält.

Küchenanwendungen

Wellendichtringe werden eingesetzt in Mixer, Bandmischer und Mixer. Diese Maschinen mischen, verarbeiten und fördern Flüssigkeiten, Gele, Pulver und Schlämme.

Industrielle Verwendungen

Mit der schweren industriellen Anwendung haben wir Hydraulikpumpen, Achsdichtungen, Schaftventildichtungen und Strebendichtungen, Servolenkungsdichtungen, und vieles mehr.

Sie können den Einsatz von Radialwellendichtringen nach Position, Rolle oder Zustand der Einbauvorrichtung oder Ausrüstung kategorisieren. Dies könnten sein:

• Getauchte Installationssysteme wie bei den Gezeitenturbinen und wasserkontrollierte Umgebung.
• Die Zentrifugalanlage besteht hauptsächlich aus den rotierenden Elementen.
• Die Antriebsinstallation deckt Radialwellendichtungsanwendungen wie Fähren, Frachtschiffe und viele andere schwere Installationen ab.

Produkte zur Annahme von Rohhaut

Es gibt so viele Anwendungen von rotierenden Wellen, und mit der Zeit haben sie auch die Effizienz der Radialwellendichtungen verbessert. Die meisten Produkte, die normalerweise adoptieren Rohhautmaterialien für Gerbereien wurden durch die Strumpfbandfeder ersetzt. Dies hat erheblich zu den Änderungen bei den Elastomermaterialien und dem Verschleiß der Lippendichtung beigetragen im Vergleich zu Rohleder.

Arten von Wellendichtringen

Wir könnten sagen, dass es keine Typen gibt, da sie sich alle mit rotierenden Elementen befassen, was wahr ist, aber je nach Anwendung und Intensität der beabsichtigten Aufgabe muss aus einer Vielzahl von Radialwellendichtungen ausgewählt werden. Typen werden hauptsächlich durch Variieren des axialen Winkels der äußeren Dichtlippe und der inneren Dichtungswinkel erreicht.

Weitere Faktoren und Dichtwirkungen bestimmen die Art der einzusetzenden Wellendichtung:

• Bedingung, mit der die Radialwellendichtringanlage betrieben wird, wie z Temperatur, Druckdifferenz usw RPM
• Auch der geeignete Schmierstoff innerhalb des Einbaugerätes bestimmt die Art der Wellenabdichtung. Das Schmiermittel könnte Petroleum, Fett oder Wasser sein.
• Die Art des im Installationssystem verwendeten Materials bestimmt auch die Art des verwendeten Radialwellendichtrings, wie z. B. Materialien mit rauer oder glatter Oberfläche.
• Vor allem das Umfeld bestimmt auch die Art der Radialwellendichtringe. Wüsten-, tropische oder sumpfige Umgebungen tragen stark zur Art des verwendeten Radialwellendichtrings bei um einen optimalen Wirkungsgrad der rotierenden Welle zu gewährleisten und das gesamte Installationssystem.

Öldichtungen

Sie verhindern, dass Installationsflüssigkeiten von außen verunreinigt werden oder austreten. Sie bestehen aus drei Hauptkomponenten: eine Zugfeder, ein Metallgehäuse (Einsatz) und eine Polymerdichtung.

Eine Zugfeder gewährleistet immer die Wirksamkeit der Gummidichtung, während das Metallgehäuse oder der Einsatz die Dichtung an der vertieften Nut oder Bohrung hält. Dennoch verbessert es die Steifigkeit und Festigkeit der Dichtung und verhindert Leckagen und Verunreinigungen.

IM-Siegel

Ihre Hauptfunktion besteht darin, Führung der Kolbenstange und eines Kolbenzylinders in einem Einbausystem unter Aufnahme aller Querkräfte und chemischen Angriffe. Sie haben eine hohe Toleranz gegenüber Hochdruckumgebungen und gelten als langlebiger als alle Radialwellendichtringe. Die für ihre inneren Komponenten verwendeten Materialien sind in zahlreichen Fällen verfügbar:

• Typen mit langer Lebensdauer und geringer Reibung
• Zwei dynamische Gipfel
• Kanal für Ölreserve, was die Lebensdauer erhöht und das Drehmoment eliminiert
• Langfristige Abdichtung und verbesserter Niederdruck
• Energizer ohne Kompression
• Zahlreiche Dichtstellen für Drehelemente

PTFE-Lippendichtungen

Diese sind Hergestellt aus verschleißfesten Polymeren und der Kombination aus geringer Reibung, schlecht geschmierter Umgebung, weichen Wellen, Hochgeschwindigkeitsoberfläche und langer Lebensdauer. Ein stützender O-Ring auf der Dichtung verhindert, dass sich die Dichtung dreht, daher eine Verbesserung gegenüber Elastomerdichtungen im Vergleich zu Gleitringdichtungen.

V-Ring-Dichtungen

Sie bestehen aus reinen Elastomeren ohne Gewebe- oder Blechverstärkung. Sie können über andere Komponenten eines betreffenden Geräts gespannt und geschoben werden; daher sehr einfach zu installieren.

Ihr Dünne, kegelige Lippendichtungen werden im Allgemeinen genau rechtwinklig zur Welle auf einer Wellenoberfläche gegen eine „Gegenfläche“ montiert. Auch wenn der V-Ring Fluchtungskräfte auf der Welle tolerieren kann, Es ist sehr zuverlässig bei exzentrischer Rotation oder unrunden Wellen.

Materialspezifikationen für Wellendichtringe

Der zuverlässigste Weg, die Effizienz einer rotierenden Wellendichtung zu erreichen, ist die Beschichtung mit PTFE, auch bekannt als Polytetrafluorethylen. Das ist sehr reiß- und verschleißfest und sorgt für geringe Reibung auf der Drehwelle. Diese Eigenschaft ermöglicht es auch, ohne oder mit weniger Abrieb und Drehmoment durch die höchste oder dünnste Wellenoberfläche und Vorrichtung gedehnt oder geschoben zu werden.

Die meisten Rotationsdichtungsmaterialien sind:

• Kohlenstoffstahl
• Kompositmaterialien
• Kunststoffe
• Legierter Stahl und Edelstahl
• Aluminium

Vor- und Nachteile von Wellendichtringen

Vorteile

PTFE-Vorteile zeigen generell die besten Eigenschaften in Rotationsdichtungen mit ihrer Flexibilität bei hohen Temperaturen und Zugkräften.

Anwenderfreundlich

Sie sind benutzerfreundlich, da Sie für die Reparatur Ihrer Installation keinen Experten benötigen.

Lang Anhaltende

Ihre lange Lebensdauer ist ein Vorteil, aber auch ein Mehrwert für Ihre Ressourcen, da Sie sie im Vergleich zu anderen Dichtungen nicht oft austauschen müssen; daher kostenfreundlich.

Einfache Verfügbarkeit

Hohe Benutzerfreundlichkeit und effizient bereitgestellte Rotationsdichtungen machen sie zu mehr leicht verfügbar auf dem Markt als andere unbekannte Wellen.

Nachteile

Bei der Vorbereitung und Installation von Rotationsdichtungen ist normalerweise Präzision erforderlich, obwohl sie dazu neigen, Fehlausrichtungen zu tolerieren. Sie können auch ein Problem für die Welle darstellen, die die Oberfläche oder Elemente und die gesamte Installationsvorrichtung umgibt. 

Dichtungsfehler

Ihr Die Wirksamkeit kann beeinträchtigt werden, wenn die Gesichtsversiegelung nicht reibungslos erfolgt. Dies kann auch zu einem Schwenkendspiel der Schachtauskleidung führen, das für das gesamte installierte System von entscheidender Bedeutung ist.

Auswahl des richtigen Wellendichtrings

Der Hauptfaktor, den man bei der Auswahl der rotierenden Welle immer berücksichtigen sollte, sind normalerweise die Eigenschaften der Wellendichtungen, die den umgebenden Gefahren des Installationsgeräts entgegenwirken sollen. Diese sind;

• Schmierzustand des Installationssystems
• Temperatur und Druck der Anlage
• Umweltfaktoren der Umgebung wie Meer oder Süßwasser oder Wüste.
• Die Textur der Installationsoberfläche ist ihre Rauhigkeit oder glatte Oberfläche.
• Das verwendete Schacht- und Installationsmaterial, egal ob komplex oder zart.
• Vor allem sollten Sie vielleicht die Preisgestaltung in Abhängigkeit von Ihrem Budget in Betracht ziehen.

Schlussfolgerung

Radialwellendichtringe werden in unseren täglichen Lebensroutinen und Anwendungen eingesetzt und haben haben sich von der Haut zu synthetischen Kautschuken und Polymeren in ihren Komponenten entwickelt. Dies hat die Effizienz und Langlebigkeit von Radialwellendichtringen erhöht.

Auch wenn ihr Verschleißverhalten nach wie vor unberechenbar ist, sind selbst nach Berücksichtigung der wichtigsten Faktoren, die für die Installation sprechen, hohe Wartungskosten und Umweltbelastungen verbunden. Halten Sie sich mit den besten bei Hongju erhältlichen Wellendichtungen auf dem Laufenden.

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