Das Dichtungskonstrukt umfasst eine Elastomerfeder vordere Dichtlippe, mit der es im Kontaktbereich mit der Welle steht. Robben sind mit einer großen Auswahl an Dichtlippenkonfigurationen ausgestattet, um die Ölrückhaltung und den Schutz vor Verunreinigungen zu maximieren.
Sie werden je nach Verwendungszweck in verschiedenen Formen und Größen hergestellt. Sie können entweder angezapft oder unangezapft sein mit Bohrungen zur axialen Befestigung, mit Nuten für Sicherungsringe und mit Kanälen für Passfedernuten; Beispiele hierfür sind Dichtungen für Hydraulikpumpen und Achsdichtungen.
Andere Schäfte sind massiv oder hohl, während andere als männliche und weibliche Paare erhältlich sind, wie Servolenkungs- und Ventilschaftdichtungen.
Was sind Wellendichtringe?
Wellendichtringe werden dadurch erreicht, dass man sowohl die Dichtung, jetzt die sog Lippendichtung, zusammen in ein Linienkontakt so dass ein axialer Winkel entsteht.
Um sicherzustellen, dass dieser Winkel gebildet wird, ist die Luft oder der äußere Teil der Dichtung in der Regel kleiner als das Öl oder der innere Teil, dieser Winkelunterschied erstellt ein Ventilkonzept, aber mit der rotierenden Dichtkante geht nichts rein und nichts raus.
Dieser Winkel wird normalerweise bei verschiedenen Arten von Radialwellendichtringen verändert, weil die Luftseite ist verdünnt weiter zu schaffen eine Druckverteilung an der Dichtungskontaktfläche, abhängig von der an den Schacht gelieferten Belegschaft.
Denken Sie daran, dass die Dichtung umso feuchter wird, je steiler die Neigung auf der Ölseite der Welle ist.
Anwendung von Wellendichtringen
Wellendichtungen werden in den meisten, wenn nicht allen Industrie- oder Heiminstallationen verwendet, die ihre Aufgaben erfüllen mit einer Initiation einer Dreh- oder Rotationsbewegung.
Diese erfordern rotierende Geräte oder Dichtungen, insbesondere dort, wo Flüssigkeiten, Öl oder Elektrizität durchqueren die Nähe während der Installation behält seine Drehbewegung bei.
Küchenanwendungen
Wellendichtringe werden eingesetzt in Mixer, Bandmischer und Mixer. Diese Maschinen mischen, verarbeiten und fördern Flüssigkeiten, Gele, Pulver und Schlämme.
Industrielle Verwendungen
Bei die Schwerindustrieanwendung, wir haben Hydraulikpumpen, Achsdichtungen, Ventilschaftdichtungen und Federbeindichtungen, Servolenkungsdichtungen und vieles mehr.
Sie können den Einsatz von Radialwellendichtringen nach Position, Rolle oder Zustand der Einbauvorrichtung oder Ausrüstung kategorisieren. Dies könnten sein:
- Untergetauchte Installationssysteme wie bei Gezeitenturbinen und wasserkontrollierter Umgebung.
- Die Zentrifugalanlage ist hauptsächlich die rotierenden Elemente.
- Antriebsanlage deckt Radialwelle ab Dichtungsanwendungen wie Fähren, Frachtschiffe und viele andere schwere Anlagen.
Produkte zur Annahme von Rohhaut
Es gibt so viele Anwendungen für rotierende Wellen, und mit der Zeit haben sie auch verbesserte die Effizienz der Radialwellendichtringe.
Die meisten Produkte, die normalerweise Rohhautmaterialien aus Gerbereien wurden durch die Strumpfbandfeder ersetzt. Dies hat wesentlich zu den Änderungen beigetragen in elastomeren Werkstoffen und Lippendichtungsverschleiß im Vergleich zu Rohleder.
Arten von Wellendichtringen
Wir könnten sagen, dass es keine Typen gibt, da sie alle mit rotierenden Elementen arbeiten, was wahr ist, aber je nach Anwendungszweck und Intensität der beabsichtigten Aufgabe erfordern eine Vielzahl von Radialwellendichtringen zur Auswahl.
Typen werden hauptsächlich erreicht durch Variieren des axialen Winkels der äußeren Dichtlippe und der inneren Dichtwinkel.
Weitere Faktoren und Dichtwirkungen bestimmen die Art der einzusetzenden Wellendichtung:
- Bedingung, mit der die Installation der Radialwellendichtung wird, wie Temperatur, Druckunterschied und RPM
- Das geeignete Schmiermittel wird verwendet im Inneren des Installationsgeräts bestimmt auch die Art der Wellendichtung. Als Schmiermittel kommt Petroleum, Fett oder Wasser infrage.
- Die Art des verwendeten Materials das Installationssystem bestimmt auch die Art der verwendeten Radialwellendichtung, z. B. raue oder glatte Oberflächenmaterialien.
- Über alles, die Umgebung bestimmt auch die Art der Radialwellendichtungen. Wüsten-, Tropen- oder sumpfigen Umgebungen trägt maßgeblich zur Art der verwendeten Wellendichtung bei, um eine optimale Effizienz der rotierenden Welle und des gesamten Installationssystems sicherzustellen.
Öldichtungen
Sie verhindern, dass Flüssigkeiten aus dem Installationssystem vor Verunreinigungen von außen oder Leckagen nach außen. Sie bestehen aus drei Hauptkomponenten: einer Ringfeder, einem Metallgehäuse (Einsatz) und einer Polymerdichtung.
Eine Strumpfbandfeder immer sorgt für die Effizienz der Gummidichtung, während das Metallgehäuse oder der Einsatz die Dichtung in der vertieften Nut oder Bohrung hält. Trotzdem verbessert die Steifigkeit und Festigkeit der Dichtung, wodurch Leckagen und Verunreinigungen verhindert werden.
IM-Siegel
Ihre Hauptfunktion besteht darin, die Kolbenstange und einen Kolbenzylinder in einem Installationssystem durch Aufnahme zu führen alle Querkräfte und chemischen Angriffe.
Sie weisen eine hohe Beständigkeit gegenüber Hochdruckumgebungen auf und gelten als langlebiger als alle Radialwellendichtringe. Die verwendeten Materialien für ihre inneren Bestandteile sind in zahlreichen Fällen verfügbar:
- Typen mit langer Lebensdauer und geringer Reibung
- Zwei dynamische Gipfel
- Kanal für Ölreserve, was die Lebensdauer erhöht und das Drehmoment eliminiert
- Langfristige Versiegelung und verstärkter Niederdruck
- Energizer ohne Kompression
- Zahlreiche Dichtstellen für Drehelemente
PTFE-Lippendichtungen
Diese werden gebildet aus verschleißfesten Polymeren und die Kombination aus geringer Reibung, schlecht geschmierter Umgebung, weichen Wellen, Hochgeschwindigkeitsoberfläche und langer Lebensdauer.
Eine unterstützende O-Ring an der Dichtung verhindert ein Mitdrehen der Dichtung daher eine Verbesserung gegenüber Elastomerdichtungen im Vergleich zu mechanischen Laufwerkdichtungen.
V-Ring-Dichtungen
Sie sind rein aus Elastomeren gefertigt ohne Stoff oder Metallblech Verstärkung. Sie können über andere Komponenten eines betreffenden Geräts gespannt und geschoben werden und sind daher sehr einfach zu installieren.
Ihre dünnen, konischen Lippendichtungen werden im Allgemeinen auf einer Wellenoberfläche montiert gegen ein „Gegengesicht“ im exakt rechten Winkel zur Welle.
Obwohl der V-Ring tolerieren Fehlausrichtungskräfte Auf der Welle ist es sehr zuverlässig bei exzentrischer Rotation oder unrunden Wellen.
Materialspezifikationen für Wellendichtringe
Der zuverlässigste Weg, die Effizienz einer rotierenden Wellendichtung zu erreichen, ist die Beschichtung mit PTFE, auch bekannt als Polytetrafluorethylen. Das ist hoch reiß- und verschleißfest und sorgt für geringe Reibung an der Drehwelle.
Diese Eigenschaft ermöglicht auch das Strecken oder Schieben durch die höchste oder dünnste Wellenoberfläche und Vorrichtung mit kein oder weniger Abrieb und Drehmoment.
Die meisten Rotationsdichtungsmaterialien sind:
- Kohlenstoffstahl
- Kompositmaterialien
- Kunststoffe
- Legierter Stahl und Edelstahl
- Aluminium
Vor- und Nachteile von Wellendichtringen
Vorteile
PTFE-Vorteile weisen im Allgemeinen die besten Eigenschaften in Rotationsdichtungen mit ihrer Flexibilität bei hohen Temperaturen und Zugkräften.
Anwenderfreundlich
Sie sind benutzerfreundlich, denn Sie werden keinen Experten erforderlich um Ihre Installation zu reparieren.
Lang Anhaltende
Ihre lange Lebensdauer ist ein Vorteil, aber auch ein Mehrwert für Ihre Ressourcen da Sie sie im Vergleich zu anderen Dichtungen nicht so oft austauschen müssen und daher kostengünstig sind.
Einfache Verfügbarkeit
Hohe Benutzerfreundlichkeit und effiziente Rotationsdichtungen machen sie leichter verfügbar auf dem Markt als andere unbekannte Wellen.
Nachteile
Bei der Vorbereitung und Installation von Rotationsdichtungen ist in der Regel Präzision erforderlich, obwohl sie dazu neigen, Fehlausrichtungen zu tolerieren. Sie können auch ein Problem für die Welle, die die Oberfläche oder Elemente umgibt und die gesamte Installationsvorrichtung.
Dichtungsfehler
Ihre Wirksamkeit kann beeinträchtigt werden, wenn das Versiegeln von Gesichtern nicht reibungslos durchgeführt. Dies kann auch zu einem Schwenkendspiel der Schachtauskleidung führen, das für das gesamte installierte System von entscheidender Bedeutung ist.
Auswahl des richtigen Wellendichtrings
Der Hauptfaktor, den man bei der Auswahl der rotierenden Welle immer berücksichtigen sollte, ist normalerweise die Eigenschaften der Wellendichtungen was sollte den umgebenden Gefahren entgegenwirken des Installationsgeräts. Diese sind:
- Schmierzustand des Installationssystems
- Temperaturen und Druck gezeigt durch die Installation
- Zu den Umweltfaktoren gehört die Umgebung, beispielsweise Meer, Süßwasser oder Wüste.
- Die Textur von der Montagefläche ist seine Rauheit oder glatte Oberfläche.
- Das verwendete Schacht- und Installationssystemmaterial, ob komplex oder zart.
- Vor allem sollten Sie vielleicht Berücksichtigen Sie bei der Preisgestaltung Ihr Budget.
Fazit
Rotationswellendichtungen werden in unseren täglichen Lebensroutinen und Anwendungen verwendet und haben sich von der Hautverdeckung zu synthetische Kautschuke und Polymere in ihren Komponenten. Dies hat erhöhte Effizienz und Langlebigkeit von Radialwellendichtringen.
Obwohl ihr Verschleißverhalten ist immer noch unvorhersehbar, selbst wenn man den Faktor berücksichtigt, der am meisten für die Installation spricht. Dies geht mit hohen Wartungskosten und Umweltverschmutzung einher.
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