Die Dichtungskonstruktion umfasst eine elastische, gefederte Dichtlippe, die mit der Welle in Kontakt steht. Die Dichtungen sind mit einer Vielzahl von Dichtlippenkonfigurationen erhältlich, um optimale Ölrückhaltung und Verunreinigungen zu verhindern.
Sie werden je nach Verwendungszweck in verschiedenen Formen und Größen gefertigt. Sie können entweder mit Gewinde versehen oder ungelocht sein, mit Bohrungen zur axialen Montage , mit Nuten zur Aufnahme von Sprengringen und mit Kanälen für Keilnuten; Beispiele hierfür sind Dichtungen für Hydraulikpumpen und Achsdichtungen.
Andere Wellen sind massiv oder hohl , während wieder andere als Paar aus Stecker und Buchse erhältlich sind, wie beispielsweise Servolenkungen und Ventilschaftdichtungen.
Was sind Wellendichtringe?
Die Abdichtung von Drehwellen wird dadurch erreicht, dass die beiden Dichtungselemente, die nun Lippendichtung genannt werden , in einem Linienkontakt so zusammengeführt werden, dass ein axialer Winkel entsteht.
Um sicherzustellen, dass sich dieser Winkel ausbildet, ist die Luft bzw. der äußere Teil der Dichtung normalerweise kleiner als das Öl bzw. der innere Teil. Dieser Winkelunterschied erzeugt ein Ventilprinzip , aber bei der rotierenden Dichtkante kann nichts hinein- oder herausgelangen.
Dieser Winkel wird üblicherweise bei verschiedenen Arten von Wellendichtungen verändert, da die Luftseite weiter ausgedünnt wird, um eine Druckverteilung im Dichtungskontaktbereich zu erzeugen , abhängig von der auf die Welle einwirkenden Kraft.
Denken Sie daran, dass die Dichtung umso feuchter wird, je steiler die Neigung auf der Ölseite der Welle ist.
Anwendung von Wellendichtringen
Wellendichtungen werden in den meisten, wenn nicht sogar allen, industriellen oder privaten Installationen eingesetzt, die ihre Aufgaben durch die Einleitung einer Dreh- oder Rotationsbewegung erfüllen.
Hierfür werden rotierende Ausrüstung oder Dichtungen benötigt, insbesondere dort, wo Flüssigkeiten , Öl oder Elektrizität in unmittelbarer Nähe zueinander stehen, während die Anlage ihre Drehbewegung beibehält.
Küchenanwendungen
Wellendichtungen werden in Mischern, Bandmischern und Rührwerken eingesetzt . Diese Maschinen mischen, verarbeiten und fördern Flüssigkeiten, Gele, Pulver und Suspensionen.
Industrielle Verwendungen
Für den Einsatz in der Schwerindustrie bieten wir Hydraulikpumpen, Achsdichtungen, Ventilschaftdichtungen und Streben-Dichtungen, Servolenkungsdichtungen und vieles mehr an.
Sie können den Einsatz von Radialwellendichtringen nach Position, Rolle oder Zustand der Einbauvorrichtung oder Ausrüstung kategorisieren. Dies könnten sein:
- Untergetauchte Installationssysteme wie bei Gezeitenturbinen und wasserkontrollierter Umgebung.
- Die Zentrifugalanlage ist hauptsächlich die rotierenden Elemente.
- Antriebsanlage deckt Radialwelle ab Dichtungsanwendungen wie Fähren, Frachtschiffe und viele andere schwere Anlagen.
Produkte zur Annahme von Rohhaut
Es gibt so viele Anwendungsgebiete für rotierende Wellen, und im Laufe der Zeit wurde auch die Effizienz der Wellendichtungen verbessert.
Die meisten Produkte, die üblicherweise Rohleder aus Gerbereien verwenden, wurden durch die Gummifederung ersetzt. Dies hat die Veränderungen bei den Elastomeren und den Verschleiß der Lippendichtung im Vergleich zu Rohleder deutlich verbessert.
Arten von Wellendichtringen
Man könnte sagen, es gäbe keine Typen, da sie alle mit rotierenden Elementen zu tun haben, was zwar richtig ist, aber je nach Anwendungsbereich und Intensität der vorgesehenen Aufgabe wird eine Vielzahl von rotierenden Wellendichtungen zur Auswahl benötigt.
Die verschiedenen Typen werden hauptsächlich durch die Variation des axialen Winkels der äußeren Dichtlippe und der inneren Dichtungswinkel erreicht.
Weitere Faktoren und Dichtwirkungen bestimmen die Art der einzusetzenden Wellendichtung:
- Bedingung, mit der die Installation der Radialwellendichtung wird, wie Temperatur, Druckunterschied und RPM
- Das geeignete Schmiermittel wird verwendet im Inneren des Installationsgeräts bestimmt auch die Art der Wellendichtung. Als Schmiermittel kommt Petroleum, Fett oder Wasser infrage.
- Die Art des verwendeten Materials das Installationssystem bestimmt auch die Art der verwendeten Radialwellendichtung, z. B. raue oder glatte Oberflächenmaterialien.
- Über alles, die Umgebung bestimmt auch die Art der Radialwellendichtungen. Wüsten-, Tropen- oder sumpfigen Umgebungen trägt maßgeblich zur Art der verwendeten Wellendichtung bei, um eine optimale Effizienz der rotierenden Welle und des gesamten Installationssystems sicherzustellen.
Öldichtungen
Sie verhindern, dass die Flüssigkeiten des Installationssystems von außen verunreinigt werden oder dass Flüssigkeiten nach außen austreten. Sie bestehen aus drei Hauptkomponenten: einer Spannfeder, einem Metallgehäuse (Einsatz) und einer Polymerdichtung.
Eine Gummifeder gewährleistet stets die Dichtwirkung der Gummidichtung, während das Metallgehäuse oder der Einsatz die Dichtung in der Nut oder Bohrung fixiert. Gleichzeitig erhöht es die Steifigkeit und Festigkeit der Dichtung und verhindert so Leckagen und Verunreinigungen.
IM-Siegel
Ihre Hauptfunktion besteht darin, die Kolbenstange und den Kolbenzylinder in einem Installationssystem zu führen, indem sie alle Querkräfte und chemischen Angriffe absorbieren.
Sie weisen eine hohe Toleranz gegenüber Hochdruckumgebungen auf und gelten als langlebiger als alle Radialwellendichtungen. Die für ihre inneren Komponenten verwendeten Werkstoffe sind in zahlreichen Ausführungen erhältlich:
- Typen mit langer Lebensdauer und geringer Reibung
- Zwei dynamische Gipfel
- Kanal für Ölreserve, was die Lebensdauer erhöht und das Drehmoment eliminiert
- Langfristige Versiegelung und verstärkter Niederdruck
- Energizer ohne Kompression
- Zahlreiche Dichtstellen für Drehelemente
PTFE-Lippendichtungen
Diese bestehen aus verschleißfesten Polymeren und zeichnen sich durch geringe Reibung, schlecht geschmierte Umgebungsbedingungen, weiche Wellen, hohe Oberflächengeschwindigkeiten und lange Lebensdauer aus.
Ein stützender O-Ring an der Dichtung verhindert deren Rotation und stellt somit eine Verbesserung gegenüber mechanischen Gleitringdichtungen dar.
V-Ring-Dichtungen
Sie bestehen ausschließlich aus Elastomeren, ohne Verstärkung durch Gewebe oder Metallblech . Sie lassen sich dehnen und über andere Bauteile des jeweiligen Geräts schieben und sind daher sehr einfach zu montieren.
Ihre dünnen, konischen Lippendichtungen werden im Allgemeinen auf einer Wellenoberfläche gegen eine „Gegenfläche“ im exakt rechten Winkel zur Welle montiert.
Auch wenn der V-Ring Fehlausrichtungskräfte auf der Welle tolerieren kann, ist er bei exzentrischer Rotation oder unrunden Wellen sehr zuverlässig.
Materialspezifikationen für Wellendichtringe
Die zuverlässigste Methode, die Effizienz einer Wellendichtung zu erreichen, ist die Beschichtung mit PTFE (Polytetrafluorethylen). Dieses Material ist äußerst reiß- und verschleißfest und sorgt für geringe Reibung an der rotierenden Welle.
Diese Eigenschaft ermöglicht es auch, durch die höchste oder dünnste Wellenoberfläche und Vorrichtung hindurchzudrücken oder zu dehnen, ohne oder mit geringerem Abrieb und Drehmoment.
Die meisten Rotationsdichtungsmaterialien sind:
- Kohlenstoffstahl
- Kompositmaterialien
- Kunststoffe
- Legierter Stahl und Edelstahl
- Aluminium
Vor- und Nachteile von Wellendichtringen
Vorteile
Die Vorteile von PTFE liegen im Allgemeinen in seinen besten Eigenschaften bei Rotationsdichtungen , da es flexibel auf hohe Temperaturen und Zugkräfte reagiert.
Anwenderfreundlich
Sie sind benutzerfreundlich, da Sie für die Reparatur Ihrer Installation keinen Experten benötigen .
Lang Anhaltende
Ihre lange Lebensdauer ist nicht nur ein Vorteil, sondern auch ein Mehrwert für Ihre Ressourcen, da Sie sie im Vergleich zu anderen Dichtungen nicht so oft ersetzen müssen; daher sind sie kostengünstig.
Einfache Verfügbarkeit
Die hohe Benutzerfreundlichkeit und die effiziente Bereitstellung von Rotationsdichtungen machen sie auf dem Markt leichter verfügbar als andere, weniger bekannte Wellen.
Nachteile
Bei der Vorbereitung und Montage von Rotationsdichtungen ist in der Regel Präzision erforderlich, obwohl diese eine gewisse Toleranz gegenüber Fehlausrichtungen aufweisen. Sie können auch Probleme an der Welle, der Oberfläche oder den Bauteilen sowie an der gesamten Montagevorrichtung verursachen.
Dichtungsfehler
Ihre Wirksamkeit kann beeinträchtigt werden, wenn die Abdichtung nicht einwandfrei erfolgt . Dies kann auch zu axialem Spiel in der Wellenauskleidung führen, das für das gesamte installierte System von entscheidender Bedeutung ist.
Auswahl des richtigen Wellendichtrings
Der wichtigste Faktor, der bei der Auswahl der rotierenden Welle stets zu berücksichtigen ist, sind in der Regel die Eigenschaften der Wellendichtungen , die den Gefahren in der Umgebung der Installationsvorrichtung entgegenwirken müssen. Diese sind:
- Schmierzustand des Installationssystems
- Temperatur und Druck gezeigt durch die Installation
- Zu den Umweltfaktoren gehört die Umgebung, beispielsweise Meer, Süßwasser oder Wüste.
- Die Textur von der Montagefläche ist seine Rauheit oder glatte Oberfläche.
- Das verwendete Schacht- und Installationssystemmaterial, ob komplex oder zart.
- Vor allem sollten Sie vielleicht Berücksichtigen Sie bei der Preisgestaltung Ihr Budget.
Fazit
Rotierende Wellendichtungen finden in vielen Bereichen unseres Alltags Anwendung und haben sich von einfachen Dichtungen mit synthetischen Kautschuken und Polymeren zu solchen mit speziellem Material weiterentwickelt. Dies hat die Effizienz und Lebensdauer rotierender Wellendichtungen erhöht.
Auch wenn ihr Verschleißverhalten selbst unter Berücksichtigung der wichtigsten Faktoren, die für die Installation sprechen, noch immer unvorhersehbar ist, gehen damit hohe Wartungskosten und Umweltverschmutzung einher.
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