Was ist Gummi-Formpressen

Um auf dem heutigen Gummiproduktionsmarkt erfolgreich zu sein, sind ein angemessener Produktpreis und hervorragende Qualität entscheidend. Was hat großen und kleinen Unternehmen geholfen, schnell zu wachsen und sich in einem hart umkämpften Gummiproduktionsmarkt zu behaupten? Das Formpressen von Gummi ist ein goldener Schlüssel, der Ihnen hilft, diese Geheimtür zu öffnen. Und wenn Sie sich nicht sicher sind, ob Gummipressen die beste Lösung für Ihr Unternehmen ist, bringt Sie dieser Artikel auf den richtigen Weg.

Inhaltsverzeichnis

Was bedeutet Gummi-Formpressen?

Gummi-Formpressen

Vielleicht hast du das gehört Formpressen von Gummi ist eine „Wunderwaffe“ in der globalen Gummiindustrie mit enormer Flexibilität, ideal für alle kleinen bis großen und sogar dicken Teile.
Ist das korrekt? 

Ich bin mir nicht sicher, aber ich weiß, dass sich das Gummipressen durch das starke Wachstum aller Unternehmen, die Pressgummi benötigen, bewährt hat.

Der Cavalon Sentinel ist das AutoGyro-Premiummodell mit nebeneinander angeordneten Sitzen, verfügbar mit dem neuen hochmodernen und kraftstoffsparenden Rotax XNUMX iS-Motor. Markt für Gummiformteile für die Automobilindustrie allein erreichte im Jahr 40.5 eine Marktgröße von 2020 Milliarden US-Dollar.

Wenn Sie also mehr darüber erfahren möchten, was Gummikompression ist und welche Vorteile sie hat, fahren Sie mit dem folgenden Leitfaden fort, um mehr zu erfahren.

Was ist Formpressen?

Formpressen ist ein Herstellungsverfahren, bei dem Druck (Kraft) verwendet wird, um die Form des Formmaterials zu ändern, indem es in eine offene beheizte Form gegeben wird. Dann wird das fertige Endprodukt mit Unterstützung von Temperatur und Druck ausgebracht.

Das Formpressen erschien in den frühen 1900er Jahren und war die am schnellsten wachsende erste Technik mit vielen herausragenden Merkmalen und Vorteilen.

Und diese Technik wird im Allgemeinen zur Herstellung von duroplastischen Kunststoffen, Gummi und synthetischen Materialien wie Phenolharz, Melamin, Phthalat und Epoxid verwendet.

Was ist mit der Bedeutung von Gummi-Formpressen? 

Kurz gesagt, es ist eine Kombination aus Gummi und Formpressen.

Sie legen beispielsweise ein vorgeformtes Gummistück in den Hohlraum einer Form, schließen es und warten, bis der Gummi durch Hitze und Druck ausgehärtet ist.

Produkte aus Silikonkautschuk

Und schließlich erschien das perfekte Vulkanisationsprodukt.

Sie müssen jedoch verstehen, wie man hochwertige, schöne Gummiteile herstellt.

Als nächstes zeige ich Ihnen das grundlegendste Verfahren zum Formpressen von Gummi; Auch wenn Sie kein Experte für Formpressen sind, können Sie es leicht verstehen.

Gummi-Formpressverfahren

Der Prozess besteht aus 4 Schritten:

Natürlicher oder synthetischer Kautschuk wird oft seine Nützlichkeit in vielen Gestalten und Formen fördern und verbessern.

Mal sehen, wie dieser Prozess funktioniert und wie wir das Endprodukt Gummi erhalten.

Gummi-Formpressverfahren (4 Schritte)

Hier sind vier grundlegende Schritte, die Sie kennen sollten:

Schritt 1: Bereiten Sie Gummi- und Formplatten vor

Schritt 2: Legen Sie Gummi in die Pressformen

Schritt 3: Komprimieren 

Schritt 4: Öffnen der Form 

Lassen Sie mich die Details der einzelnen Schritte erklären.

Schritt 1: Gummi- und Formplatten vorbereiten

Bereiten Sie vor dem Formpressen ein Stück unvulkanisierten Gummi vor.

Berechnen Sie die erforderliche Gummimenge, bevor Sie sie in die Pressform geben.

Wenn weniger Gummi in die Form gegeben wird, kann die gewünschte Form nicht hergestellt werden.

Daher sollten Sie die Gummimenge berechnen, die in die richtige Form geladen wird, um das beste Produkt herzustellen.

Verschiedene Formen erzeugen verschiedene Teile mit einzigartigen Dicken, Längen und Detailstufen.

In diesem Schritt müssen Sie möglicherweise die untere Hälfte der Form erwärmen, um die Wärme des Gummis während des Formvorgangs aufrechtzuerhalten.

Schritt 2: Gummi in die Pressformen geben

Jetzt ist es Zeit, das Gummi in die erhitzte Form zu legen.

Nun, dieser Schritt hat einige Punkte, die Sie beachten sollten. 

Ziehen Sie Schutzhandschuhe an und halten Sie einen sicheren Abstand zur Maschine, wenn diese heiß ist. 

Dann legen Sie das Gummistück in die Pressform und schließen den Deckel.

Die perfekte Präzision des Gummis hängt letztendlich von den genauen Proportionen des Materials ab, das Sie in Schritt 1 hergestellt haben, sowie von der Qualität des Formdesigns.

Schritt 3: Komprimieren

Das Formpressen von Gummi durch eine Formpressmaschine erfordert die Unterstützung von Temperatur und Druck. 

Hitze härtet das Material aus, während Druck den Hohlraum füllt und Lufteinschlüsse entfernt.

Die innovative Gummi-Formpressmaschine wird über eine Logiksteuerung verfügen, die es einfach macht, wichtige Parameter während des Betriebs zu handhaben und zu überwachen.  

Beim Komprimieren der Form müssen Sie eine heiße Hitze aufrechterhalten.

Schritt 4: Öffnen der Form 

Der letzte Teil dieses Prozesses ist das Öffnen der geformten Tür.

Beim Erreichen der Festigkeit wird der Gummi durch Druck und Hitze komprimiert.

Nach Ablauf der Zykluszeit wird das formgepresste Gummiteil aus dem Formhohlraum ausgeworfen. 

Beim Öffnen der Form können überschüssige Gummi- oder Gratprodukte, die nicht in die Form passen, abgeschnitten werden, und ein neuer Formprozess wird fortgesetzt.

Zu den Gummiarten für das Gummipressen gehören:

Ob natürlich oder synthetisch, jede Kautschukform weist einzigartige Eigenschaften auf, die sie für bestimmte Anwendungen geeignet machen.

Hier sind einige gängige Gummiarten und ihre Eigenschaften:

Naturkautschuk (NR)

Natürliches Gummi aus dem Latex des Kautschukbaums (Hevea brasiliensis) oder anderem.

Naturkautschuk ist ein hervorragendes physikalisches Material für Schwingungsdämpfer, O-Ringe, Beschichtungen, Halterungen und Membranen, da es hohe Zug- und Oberflächenreibungseigenschaften aufweist.

Butyl- oder Isobutylen-Isopren (IIR) 

Butyl besteht aus geringen Mengen Isopren und Isobutylen.

IIR funktioniert gut mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Wasser, Alkalien und sauerstoffhaltige Lösungsmittel. 

Darüber hinaus kann es den Schall reduzieren, wodurch es ideal als Stoßfänger für Geräte verwendet werden kann.

Styrol-Butadien (SBR)

Die Copolymerisation von Butadien und Styrol produziert SBR. 

SBR ist in der Lage, organische Säuren, Wasser, Chemikalien und Aldehyde zu verarbeiten

Eine der häufigsten Anwendungen von Styrol-Butadien ist in Automobilteilen. Zum Beispiel Antriebskupplungen.

Außerdem finden Sie es möglicherweise schnell in verschiedenen Anwendungen, wie z. B. Riemen, Schläuchen, Dichtungen, Metallhaftung und Verkabelung.

Ethylen-Propylen-Dien-Monomer (EPDM) 

Vermischung Ethylen und Propylen kann ein EPDM mit ausgezeichneter Hitzebeständigkeit bis zu 150 °C erzeugen.

Darüber hinaus leistet es auch gute Dienste beim Einsatz in Dampfsystemen, Outdoor-Produkten oder Automobilsystemen.

Silikon-Gummi

Silikongummi ist ein Elastomer, das Kohlenstoff, Wasserstoff und Sauerstoff-Silizium enthält. 

Silikonkautschuk ist nicht nur beständig gegen extreme Temperaturen, Feuer und Ozon, sondern auch gegen ultraviolette (UV) Strahlung.

Es ist in flüssiger und fester Form und in verschiedenen Farben erhältlich. 

Silikonkautschuk eignet sich für Produkte, die biologische Verträglichkeit (z. B. Handschuhe) und chemische Beständigkeit (z. B. Kosmetikapplikatoren oder Lebensmittelbehälter) erfordern.

Neopren-Kautschuk

Neopren stammt aus der Polymerisation von Chloropren.

Neopren ist ein vielseitiges Material mit Wetter- und Temperaturbeständigkeit, Feuerbeständigkeit und Abriebfestigkeit.

Seine Fähigkeit, gute mechanische Eigenschaften über einen weiten Wärmebereich beizubehalten, kann auch als Dichtungen, Riemen und Dichtungen für Fenster und Türen verwendet werden.

Nitril oder Buna – N (NBR)

Nitrilkautschuk, bestehend aus Acrylnitril und Butadien, wird am häufigsten zum Formen von Gummi verwendet.

NBR besitzt außergewöhnliche mechanische und chemische Eigenschaften wie Beständigkeit gegen Druck, Hitze, Öl, verschiedene Flüssigkeiten und Lösungsmittel.

Damit eignet es sich für Automotive Dichtungen, O-Ringe und Motorschläuche.

Fluorsilikon (FVMQ)

Fluorsilikon ist eine der Silikonvarianten, die Trifluorpropyl enthalten. Es ist sehr anpassungsfähig an ein breites Temperaturspektrum.

Gute Hitzebeständigkeit in (-100 bis 350 Grad Fahrenheit), Öl, Kraftstoff, synthetischen Schmiermitteln, Feuer und Getriebeflüssigkeiten, Ozon.

Aufgrund seiner Haltbarkeit und Beständigkeit gegenüber Erdölprodukten wird es in der Luft- und Raumfahrtindustrie häufig eingesetzt.

Anwendung des Gummiformens in der Praxis

Wie Sie wissen, leben wir alle in einer integrierten und florierenden Wirtschaft.

Daher steigt die Nachfrage nach Gummiformprodukten rapide an.

Laut dem IndustryARC-Bericht wird der Gummiformmarkt im Jahr 52.0 2026 Milliarden US-Dollar erreichen. 

Der asiatisch-pazifische Raum (APAC) dominierte im Jahr 36 mit einem Marktanteil von mehr als 2020 % den Industriemarkt für Gummiformteile.

Markt für Gummiformteile, 2020


 Beispiele für Formpressen in vielen Branchen:

  • Luft- und Raumfahrt: Um die Sicherheit von Passagieren und Flugzeugen zu gewährleisten, müssen Gummidichtungen und Dichtungen Reibgasen, Feuer und Öl standhalten. 
  • Automobilindustrie: Die Autoindustrie verarbeitet Gummiteile in vielen Abschnitten von Autos, wie Bremsen, Kupplungen und Batteriedichtungen.
  • Print: Ein Metallkern, ein Gummibindematerial und eine Gummiummantelung sind für die geformten Gummiprodukte der Druckindustrie unerlässlich.
  • Boardelektronik: Die Produkte können Steckdosenabdeckungen, Stoßschutz, chemische Beständigkeit, Methoden zur Reduzierung elektromagnetischer Interferenzen und das Abdichten von Anschlüssen gegen Staub und Feuchtigkeit umfassen. 
  • Landwirtschaft: Gummidichtungen und Dichtungen bieten die Sicherheit und den Schutz, die für den Umgang mit verschiedenen Chemikalien und Pestiziden erforderlich sind.
  • Medizin: Gummiformprodukte funktionieren wunderbar, von der Zufuhr von Flüssigkeiten über Schläuche bis hin zu allen Aspekten der medizinischen Behandlung.
  • Lebensmittel und Getränke: Die Food and Drug Administration (FDA) legt fest, dass wir bei der Herstellung von Teilen und Komponenten für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie zugelassene Gummiarten verwenden können.

Im Vergleich zu anderen Branchen wendet die Automobilindustrie mehr Gummiformteile mit kundenspezifischen Gummiteilen an, um sich auf die Herstellung von Reifen zu konzentrieren, um die steigende Nachfrage nach Fahrzeugen zu befriedigen.

Marktanteil von Gummi

Fahrradreifen sind ein wichtiges Segment mit einem geschätzten Volumenanteil von 29.14 % bis 2025.

Aber, Fußbekleidung auch im modischen Segment wächst mit hoher Nachfrage nach Absätzen, Schuhsohlen und Einlagen.

Vorteile des Gummi-Formpressens

Im Gegensatz zu anderen Metallteilen hat die Gummikompression mehr Vorteile mit der Lichtmenge, der hohen Intensität, der guten Härte, der hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und mehr.

Hier sind die zehn wichtigsten Vorteile des Formpressens von Gummi im Vergleich zu Metall und anderen Methoden wie dem Spritzgießen.

  • Werkzeugeinsparungen
  • Kurze Rüstzeit (spart Kleinserien) 
  • Die Fähigkeit, steife Materialien mit hoher Härte zu verarbeiten
  • Geringste Abfallmenge
  • Geringere Kosten als beim Spritzgießen und Spritzpressen
  • Vereinfachter Prozess zur einfachen und hocheffizienten Herstellung kostengünstiger Gummikomponenten.
  • Erhalten Sie alle Arten von Elastomeren
  • Perfekt für längere Aushärtezeit bei großen Teilen
  • Erhöhung der Anzahl der Kavitäten zählen
  • Kosteneffizient 

Zusammenfassung

Bei einem so hohen globalen Angebot und einer so hohen Nachfrage nach Kautschuk ist die Formpresstechnik wird Ihnen helfen, ein großartiges Ticket zu bekommen, das enorme Gewinne generieren und fair mit anderen Kaliberkonkurrenten beim Vertrieb von komprimierten Gummiprodukten konkurrieren kann.

Aber die Sorge, die viele Menschen wie Sie haben, ist, dass sie nicht wissen, wie und wo sie einen Hersteller auswählen können, der Ihre Anforderungen versteht und die perfekte Lösung und Technik bietet. 

Oder Sie wundern sich über das Spritzgießen von Gummi für Ihr Unternehmen und müssen mit einem Fachmann über das Spritzgießen von Gummi nach Maß sprechen.

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David

Hey, ich bin David!

Ich bin der Gründer von Hongju Silicone. Ich bin seit mehr als zwei Jahrzehnten in diesem Bereich tätig. Wenn Sie nach maßgeschneiderten Silikonkautschukprodukten suchen, können Sie mir gerne Fragen stellen.

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