Abriebfestigkeit ist für in der Industrie eingesetzte Gummisorten unerlässlich. In anspruchsvollen Umgebungen behalten abriebfeste Gummisorten ihre Leistungsfähigkeit und widerstehen Oberflächenverschleiß.
Diese Gummisorten sind in der Automobil- und Fertigungsindustrie weit verbreitet, wo sie dazu beitragen, Ausfallzeiten zu reduzieren. Für eine dauerhafte, effiziente und langfristige Funktionalität ist die Auswahl des richtigen Gummimaterials entscheidend.
Was ist Abriebfestigkeit?
Einfach ausgedrückt bezeichnet Abriebfestigkeit die Eigenschaften eines Gummimaterials. Fähigkeit, Verschleiß standzuhaltenAbrieb wird häufig durch mechanische Bewegungen verursacht. Er entsteht auch durch Reibung und wiederholten Kontakt mit umgebenden Geräten.
Die Abriebfestigkeit ist bei jedem Gummimaterial von großer Bedeutung, weil Das Abriebproblem ist schädlich zu Gummi. Es entfernt langsam seine äußere Schicht, die führt zu verminderter Leistung und Leckagen.
Manchmal führt dies zum Totalausfall des Geräts. Daher ist die Fähigkeit eines Gummis, mechanischen Belastungen standzuhalten, von großer Bedeutung.
In der Industrie führen Gummis mit geringer Abriebfestigkeit häufig zu langen Anlagenstillständen. Sie verursachen außerdem höhere Wartungskosten und erfordern häufige Austausche. Abrieb entsteht, wenn ein Gummi kommt mit rauen Materialien in Kontakt, bewegliche Teile oder unter Druck stehende Partikel.
Reibung zwischen dem Gummi und anderen äußeren Materialien beschleunigt den Verschleiß. Dadurch wird auch die Oberflächenbeschaffenheit beeinträchtigt und das Gummi beschädigt.
Je nachdem, wie diese Reibung einwirkt, kann Abrieb in verschiedenen Formen auftreten. Jede dieser Arten beeinflusst die Haltbarkeit und Lebensdauer des Gummis.
Bei Abriebtests zeigten Styrol-Butadien-Kautschuk und Polyurethanmaterialien folgende Eigenschaften: 95 % mehr Widerstand Im Vergleich zu anderen Materialien weisen sie einen geringeren Materialverlust und Verschleiß auf. Dies unterstreicht ihre Effektivität bei verschleißintensiven Anwendungen.
Die verschiedene Arten von abrasiven Bedingungen Dazu gehören Gleitabrieb, Rollabrieb und Stoßabrieb.
Gleitabrieb bezeichnet die Reibung, der Gummi ausgesetzt ist, wenn er reibt ständig an einer anderen OberflächeDie Wälzabrasion wird verursacht durch die Drehung oder Bewegung des Gummimaterials bei hoher Reibung.
Aufprallabrieb entsteht durch plötzliche physischer Kontakt, Vibration oder Schock angewendet auf das Gummimaterial. Das Verständnis aller Arten von Abrieb hilft dabei, einen Gummi mit guter Abriebfestigkeit für die jeweiligen Bedürfnisse auszuwählen.
Häufige Beispiele für Abriebbelastung
Es gibt mehrere Beispiele aus der Praxis, bei denen Abriebbelastungen Bauteile beschädigen. verlieren ihre Eigenschaften und Funktionalität. Dazu gehören unter anderem die folgenden:
- Bei Förderbändern verursachen die ständige Gleitbewegung und die Materialbelastung auf dem Band Abrieb, was zu Oberflächenverschleiß und Beschädigungen führt.
- Räder und Rollen, die sich stark bewegen und ständiger Reibung ausgesetzt sind. Die kontinuierliche Reibung führt zu allmählichem Abrieb und Materialermüdung durch Hitze.
- Dichtungen Dichtungen sind wiederholter Kompression, Vibration und Bewegung ausgesetzt. Die mechanische Belastung, der sie ausgesetzt sind, erhöht ihren Verschleiß im Laufe der Zeit.
Wie wird die Abriebfestigkeit von Gummi geprüft?
Es gibt ein paar standardisierte Labortests Diese Tests helfen, die Abriebfestigkeit von Gummimaterialien zu beurteilen. Sie simulieren Reibung und mechanischen Verschleiß an Gummi unter kontrollierten Bedingungen. Ziel ist es, die Verschleißfestigkeit des Gummis zu überprüfen.
Diese Tests dienen auch dazu Überprüfen Sie genau den Widerstandsgrad dass ein bestimmtes Gummimaterial Eigenschaften aufweist. Diese Labortests ermöglichen einen genauen Vergleich verschiedener Arten von abriebfesten Gummis.
Anhand der Ergebnisse solcher Tests kann man leicht das richtige Gummimaterial entsprechend den realen Anwendungsbereichen auswählen.
Gängige Prüfmethoden für Abriebfestigkeit sind die folgenden.
- DIN-Abriebprüfung: Bei diesem Test wird der Materialverlust durch Reiben von Gummimaterial an einer abrasiven Oberfläche unter konstantem Druck gemessen.
- Taber-Abriebtest: Bei diesem Test werden rotierende Schleifscheiben wiederholter Reibung ausgesetzt, um den Oberflächenverschleiß zu testen.
- Rotationstrommel-Abriebverfahren: Bei diesem Verfahren wird ein rotierendes Gummiteil starker Beanspruchung ausgesetzt. Der Test wird durchgeführt, indem das Gummiteil in einer mit Schleifmittel ausgekleideten Trommel mit hoher Geschwindigkeit rotiert.
Bei jedem dieser Tests wird der Volumenverlust des Gummimaterials ermittelt. Dieser wird dann vergleichend mit einer Zahl, dem sogenannten Volumenverlust, bewertet. VerschleißindexDiese Zahl gibt die Abriebfestigkeit des jeweiligen Gummimaterials an.
Mehrere Normen dienen als Vergleichsmaßstab bei der Bewertung verschiedener Gummimaterialien. für jeden Test einen einheitlichen Test gewährleisten.
Hochabriebfeste Gummis
Mehrere Gummisorten bestehen häufig Abriebtests und sind wurde als hochresistent eingestuft wenn es um Reibung an abrasiven Materialien geht.
Eines der besten Beispiele für abriebfesten Gummi ist Naturkautschuk, das mit hoher Widerstandsfähigkeit einhergeht und ZerreißfestigkeitDieser Gummi zeigt auch unter wiederholter Reibung aufgrund mechanischer Belastung und kontinuierlicher Rotation eine außergewöhnlich gute Leistung.
Solche Eigenschaften machen natürliches Gummi Ideal für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. Daher findet es Verwendung in Förderbändern, Reifen, Schwingungsdämpfern und anderen flexiblen Bauteilen.
NBR, oder Nitrilkautschuk, ist ein weiterer Kautschuk mit ausgezeichneter Abriebfestigkeit. Er bewährt sich auch bei wiederholtem Kontakt mit Ölen und Kraftstoffen hervorragend. Dadurch ist er ideal für den Einsatz in Automobil- und andere Industriesysteme für die Herstellung von Dichtungen und O-Ringe.
Es eignet sich auch ideal für den Einsatz in vielen Anwendungen, bei denen Reibung und Flüssigkeitsexposition sind gängige Beispiele, wie etwa Bauwalzen und Schläuche.
Neopren-Gummi, oder CR bietet außerdem eine angemessene Abriebfestigkeit sowie Stabilität gegen äußere Einflüsse und ChemikalienEs ist zwar nicht so widerstandsfähig wie Natur- oder Nitrilkautschuk, aber durchaus zuverlässig, wenn es gemischten Umweltbedingungen ausgesetzt ist.
Neopren-Gummi wird häufig in Industrieriemen, Schutzabdeckungen und mechanischen Polstern verwendet.
EPDM-Gummi Es handelt sich um einen mäßig abriebfesten Gummi, der eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Hitze, Ozon, UV-Strahlung und anderen Witterungseinflüssen aufweist. für den Außenbereich geeignetinsbesondere für Bauteile, die mechanischen Belastungen ausgesetzt sind.
Viton, oder FKM, liefert hohe Abriebfestigkeit Es zeichnet sich zudem durch eine außergewöhnlich hohe chemische Beständigkeit aus und bleibt auch unter extremen Temperaturen stabil.
Es eignet sich daher für Anwendungen, bei denen Chemikalien, Brennstoffe und hohe Temperaturen sind üblich.
Gummi mit geringer Abriebfestigkeit
Im Vergleich zu den oben genannten, hoch abriebfesten Gummisorten weisen einige Gummimaterialien sind nicht abriebfest. Diese oft Versagen in abrasiven Umgebungen.
Ein solcher Gummi ist Silikonkautschuk mit seinem weiche und flexible NaturDieser Gummi verschleißt schnell unter Reibung oder bei wiederholter mechanischer Einwirkung.
Dadurch ist es für dynamische Anwendungen und Anwendungen mit hohem Verschleiß ungeeignet. Silikon wird am besten im statischen Modus verwendet Dichtungen wo Temperaturstabilität und Flexibilität erforderlich sind.
Butylkautschukoder IR-Angebote geringe AbriebfestigkeitEs bietet jedoch eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit und geringe Gasdurchlässigkeit. Darüber hinaus wird es häufig verwendet in Abdichtung, Isolierungund andere Anwendungen, bei denen die Reibungsbelastung extrem gering ist.
Vergleichstabelle: Gummis mit hoher vs. niedriger Abriebfestigkeit
Nachfolgend finden Sie eine Tabelle, in der abriebfeste Gummisorten mit abriebfesten Gummisorten anhand ihrer üblichen Verwendungszwecke, ihrer Haltbarkeit und der Temperaturen, denen sie standhalten können, verglichen werden.
| Gummiart | Abriebfestigkeit | Temperaturbereich | Haltbarkeit unter Belastung | Common-Gebrauch |
|---|---|---|---|---|
| Naturkautschuk (NR) | Sehr hoch | -50 ° C bis + 80 ° C | Ausgezeichnet | Förderbänder, Reifen, Kupplungen |
| Nitrilkautschuk (NBR) | Hoch | -30 ° C bis + 100 ° C | Sehr gut | Dichtungen, Schläuche, Rollen |
| Neopren (CR) | Mittel–Hoch | -35 ° C bis + 100 ° C | Gut | Industriebänder, Abdeckungen |
| EPDM | Medium | -50 ° C bis + 150 ° C | Moderat | Mechanische Teile im Außenbereich |
| Viton (FKM) | Hoch | -20 ° C bis + 250 ° C | Ausgezeichnet | Chemikalien- und Kraftstoffhandhabungssysteme |
| Silikon | Niedrig | -60 ° C bis + 200 ° C | schlecht | Statische Dichtungen, Isolierung |
| Butyl (IIR) | Niedrig | -40 ° C bis + 120 ° C | schlecht | Gasdichtungen, Auskleidungen |
Wie man den besten Gummi für Abriebfestigkeit auswählt
Die Wahl des richtigen Gummis mit Abriebfestigkeit ist nicht schwer. Beginnen Sie mit der Identifizierung der Anwendung. Prüfen Sie, ob das Gummi rollt, gleitet oder anfällig für Stoßverschleiß ist. Bei Gleitverschleiß empfiehlt sich Naturkautschuk, bei Rollverschleiß NBR oder Neopren. Stoßverschleiß erfordert Gummis mit höherer Elastizität und Zugfestigkeit.
Nächstes die Umweltfaktoren bewerten Die Gummiteile müssen verschiedenen Belastungen ausgesetzt sein. Dazu gehört die Berücksichtigung von Faktoren wie der Einwirkung hoher Temperaturen, Chemikalien, Ölen, Kraftstoffen, Wasser oder anderer Einflüsse. Je nach diesen Umwelteinflüssen können Sie zwischen Viton, Nitril oder anderen Gummisorten wählen. EPDM.
Schließlich haben Das Material sollte der Funktionalität entsprechen. Das ist zu erwarten. Naturkautschuk ist die richtige Wahl, wenn in sauberen und ölfreien Umgebungen maximale Abriebfestigkeit erforderlich ist.
Nitril ist jedoch die bessere Wahl, wenn Abriebfestigkeit und Ölbeständigkeit erforderlich sind. Ebenso lohnt sich die Investition in Viton, wenn die Anwendung mit aggressiven Chemikalien und extremen Temperaturen einhergeht.
Fazit
Abriebfeste Kautschuke wie Naturkautschuk, Nitrilkautschuk, Viton und andere sind zuverlässige Partner Für Ihre industriellen Anforderungen. Wählen Sie das passende Material unter Berücksichtigung Ihrer Bedürfnisse, der Umgebungsbedingungen und der betrieblichen Anforderungen. Denken Sie daran, nur von einem zertifizierten Fachbetrieb zu beziehen. zuverlässiger Gummihersteller und -lieferant.
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FAQs
Frage 1: Was ist, wenn ich sowohl Abriebfestigkeit als auch Chemikalien-/Ölbeständigkeit benötige?
In diesem Fall empfiehlt sich entweder Nitrilkautschuk (NBR) oder Viton (FKM). Beide Kautschuksorten bieten eine ausgewogene Kombination aus Chemikalien- und Verschleißbeständigkeit.
Frage 2: Wie wähle ich den richtigen abriebfesten Gummi für meine Anwendung aus?
Dafür empfehlen wir Ihnen, Faktoren wie Kontaktfläche, Druck, Temperatur, Vorhandensein von Chemikalien und dynamische Bewegung zu berücksichtigen. Unsere Ingenieure können Ihnen dabei helfen. Empfehlung für optimierte Materialien Basierend auf Praxistests, wodurch Langlebigkeit und Kosteneffizienz für Ihren spezifischen Anwendungsfall gewährleistet werden.
Q3: Was ist Ihre Produktionszeit?
Der durchschnittliche Produktionszyklus für unsere Produkte beträgt 9-15 Arbeitstage, kann jedoch je nach Auftragsmenge, Komplexität unserer Produkte und den verschiedenen Jahreszeiten variieren.
F4: Über welche Zertifizierungen verfügt Ihre Fabrik?
Wir sind eine ISO 9001 zertifizierter Hersteller von Silikonkautschukprodukten. Und wir haben CE und FDA Zertifikate für unsere Produkte. Wir können uns auch für Sie bewerben, wenn Sie spezifische Zertifizierungsanforderungen für Ihren Markt haben.
