Die Wissenschaft hinter dem Kompressionsprozentsatz von Silikondichtungen: Ein umfassender Leitfaden

Wie viel Kompression benötigen Sie, um eine gute Abdichtung zu erreichen, wenn Sie eine Silikondichtung verwenden? Dies ist die Frage, die der Kompressionsprozentsatz der Silikondichtung beantwortet. Eine zu geringe Kompression führt zu einer ineffektiven Dichtung, aber zu viel Kompression kann auch dazu führen, dass die Dichtung selbst kurzfristig eine schlechte Leistung erbringt.

Inhaltsverzeichnis

Dieser Leitfaden hilft Ihnen zu verstehen, wie Sie Ihren Dichtungsbedarf beurteilen, den richtigen Kompressionsprozentsatz für Ihre Anwendung erreichen, welche Faktoren die Kompression beeinflussen und wie Sie in einigen Anwendungen sogar eine dauerhafte Verformung Ihrer Dichtungen vermeiden können. Lesen Sie weiter, während wir die Geheimnisse des Kompressionsprozentsatzes von Silikondichtungen lüften. 

Wie hoch ist der Kompressionsprozentsatz der Silikondichtung?

Der Kompressionsprozentsatz der Silikondichtung ist die Differenz zwischen der ursprünglichen Dicke der Dichtung und der Dicke der komprimierten Silikondichtung, dividiert durch die ursprüngliche Dicke der Dichtung, also vor der Kompression, ausgedrückt als Prozentsatz. Es ist ein einfaches Maß dafür, wie stark eine Silikondichtung im Gebrauch komprimiert wird.

Der Kompressionsprozentsatz der Silikonkautschukdichtung kann als guter Anhaltspunkt dienen, um sicherzustellen, dass Sie beim Einbau Ihrer Gummidichtung nicht zu wenig Kompression anwenden. Vielleicht noch wichtiger ist, dass es auch als Leitfaden dienen kann, der sicherstellt, dass Sie nicht zu viel Druck auf Ihre Dichtung ausüben.

Die allgemeine Annahme ist, dass die Gummidichtung umso besser ist, je fester sie ist. Dieser häufige Fehler wirkt sich jedoch negativ auf die mechanischen Eigenschaften der Dichtung aus und kann bei manchen Anwendungen zu einer schlechten Langzeitleistung einer Dichtung führen.

Was sind Silikondichtungen?

schwarze Gummidichtungen

Silikondichtungen sind flexible Dichtungen, die zwischen den Passflächen installiert und zusammengedrückt werden, um zu verhindern, dass Substanzen in den abgedichteten Raum hinein oder aus diesem heraus austreten. Sie werden auch verwendet, um den Druck in geschlossenen Räumen aufrechtzuerhalten.

Im komprimierten Zustand a Silikondichtung Passt sich den Unebenheiten der Auflageflächen an und füllt Rillen und Kratzer. Dadurch entsteht eine mechanische Barriere, die verhindert, dass Substanzen von einer Seite der Passflächen zur anderen gelangen.

Traditionell wurden Dichtungen aus hergestellt Asbest und natürliches Gummi, aber Silikondichtungen erfreuen sich aufgrund folgender Eigenschaften immer größerer Beliebtheit:

  • Geringe Toxizität 
  • Hervorragende Leistung bei hohen und niedrigen Temperaturen im Vergleich zu Dichtungen aus Naturkautschuk
  • Gute Isolationseigenschaften
  • Gute Beständigkeit gegen Ozon, ultraviolettes Licht und viele Chemikalien
  • Sicher für Lebensmittel und medizinische Anwendungen
  • Geringe Entflammbarkeit

Es gibt verschiedene Arten von Silikondichtungen mit unterschiedlichen Eigenschaften, die sie für unterschiedliche Anwendungen geeignet machen. Einige Arten von Silikondichtungen umfassen:

Arten von Silikondichtungen
  • Gestanzte Dichtungen: Gestanzte Silikondichtungen werden mithilfe einer Matrize und einer Presse hergestellt, was zu präzisen Schnitten und Konsistenz von einer Dichtung zur nächsten führt. 
  • Von der FDA zugelassene Dichtungen in Lebensmittelqualität: Diese Silikondichtungen bestehen aus Materialien, die als lebensmittelecht gelten. Sie sind hitzebeständig und werden durch Reinigungsmittel nicht angegriffen. Diese sind für Sie als Getränke- oder Lebensmittelhersteller von entscheidender Bedeutung.
  • Dichtungen aus Fluorsilikon: Diese Dichtungen bieten im Vergleich zu anderen Silikondichtungen eine überlegene Beständigkeit gegen erdölbasierte Produkte wie Öle, Kraftstoffe und Kühlmittel. Diese können eine zuverlässige Abdichtung in einer Automobil- oder Luft- und Raumfahrtanwendung bieten.
  • Dichtungen aus Silikonschaum: Diese Dichtungen sind leicht und verfügen über gute Druckverformungseigenschaften. Sie sind weicher als Schwammdichtungen und können zum Abdichten, Isolieren und Polstern verwendet werden. 
  • Dichtungen aus Silikonschwamm: Silikonschwamm gilt als wasserdicht und hält hohen Temperaturen stand. Seine Reißfestigkeit und Zugfestigkeit übertreffen die von Silikonschaum und Sie können diesen Dichtungstyp auch zur Polsterung und Abdichtung im Außenbereich verwenden.
  • Feste Silikondichtungen: Diese Dichtungen sind nicht so weich wie ihre Gegenstücke aus Schaumstoff oder Schwamm. Sie bilden eine gute Abdichtung bei niedrigeren Kompressionsraten und sind in Varianten mit niedrigen und mittleren Härtewerten erhältlich.
  • Leitfähiger Gummi Dichtung: Elektrisch leitfähiger Gummi Dichtungen enthalten leitfähige Partikel. Sie können diese überall dort einsetzen, wo Sie eine zuverlässige Abdichtung und Abschirmung benötigen elektromagnetische Störungen (EMI) und Hochfrequenzstörungen (RFI).

Kompression im Dichtungsdesign

Wie stark eine Dichtung entlang ihrer Dicke komprimiert werden kann, ist ein Faktor, der bei der Konstruktion einer Dichtung berücksichtigt werden muss. Wenn eine Dichtung zu wenig oder zu stark zusammengedrückt wird, ist die Wahrscheinlichkeit von Undichtigkeiten größer.

Rolle der Kompression bei der Abdichtung

Damit eine Dichtung eine gute Abdichtung zwischen den Passflächen bildet, ist eine gewisse Kompression erforderlich. Wenn Sie eine Dichtung komprimieren, erfährt sie eine gewisse elastische und plastische Verformung, wodurch sie gezwungen wird, die Unregelmäßigkeiten zu füllen, die das Entweichen eines Gases, einer Flüssigkeit oder eines Pulvers ermöglichen würden. 

Wenn die Kompression zu gering ist, füllt die Dichtung die Unregelmäßigkeiten nicht ausreichend aus, um ein Leck vollständig zu verhindern. Eine zu starke Kompression kann jedoch auch zu einer stärkeren bleibenden Verformung führen, wodurch es weniger wahrscheinlich ist, dass die Dichtung beim nächsten Zusammendrücken ausreichend zurückfedert, um eine ausreichende Abdichtung zu bilden.

Faktoren, die die Dichtungskompression beeinflussen

Mehrere Faktoren beeinflussen, wie stark eine Dichtung komprimiert werden kann. Diese beinhalten:

Bild eines verschraubten Flansches
  • Wie fest die Schrauben angezogen sind
  • Die Eigenschaften des Materials, aus dem die Dichtung besteht
  • Das Design der Passflächen

Um eine gute Abdichtung zu gewährleisten, sollten die Schrauben Ihrer Flansche weder zu fest noch zu locker sein. Wenn die Schrauben nicht ausreichend festgezogen sind, werden die Dichtungen nicht ausreichend verformt, um eine gute Abdichtung zwischen den Passflächen zu bilden. Allerdings verformen sich die Dichtungen dauerhaft, wenn die Befestigungselemente zu fest angezogen werden.

Eine weichere Silikondichtung kann eine bessere Abdichtung bewirken, da weniger Druckkraft erforderlich ist, um sich an die Unvollkommenheiten der Passflächen anzupassen. Allerdings würden solche weichen Materialien auch unter höheren Drücken Schwierigkeiten haben, die Dichtung aufrechtzuerhalten.

Manche Flansche bieten eine große Oberfläche für die Dichtung, während andere weniger Platz zur Verfügung haben. Flansche mit größerer Oberfläche ermöglichen die Verwendung breiterer Dichtungen, die stärker komprimiert werden können. Diese bieten eine bessere Abdichtung, nehmen aber mehr Platz ein und eignen sich nicht für Niederdruckanwendungen.

Dichtungen mit geringerer Breite können dort eingesetzt werden, wo weniger Platz vorhanden ist, bieten aber nicht die beste Abdichtung.

Kompressionsprozentsatz für Silikondichtungen: Die Wissenschaft

Der Prozentsatz der Silikondichtungskompression, allgemein als Silikondichtungskompression bezeichnet, ist einer von mehreren Richtwerten, die Sie verwenden können, um undichte Verbindungen zu vermeiden. Was ist diese Metrik und wie wird sie beim Anziehen von Flanschen berechnet?

Definition und Bedeutung

Der Kompressionsprozentsatz der Silikondichtung ist der Prozentsatz der ursprünglichen Dicke der Silikondichtung, um den sie sich beim Komprimieren verringert hat.

Wenn beispielsweise eine 2-mm-Silikondichtung einen idealen Kompressionsgrad von 30 % aufweist, beträgt ihre ideale Dicke unter Kompression 1.4 mm. Der Komprimierungsprozentsatz kann jederzeit mit der folgenden Formel berechnet werden:

Formel zur Berechnung des Kompressionsprozentsatzes der Silikondichtung

Wenn die obige 2-mm-Silikondichtung auf eine Dicke von 1.6 mm komprimiert wurde, kann ihr Kompressionsprozentsatz wie folgt berechnet werden:

Anwendung der prozentualen Kompressionsformel für Silikondichtungen

Die Kenntnis des Kompressionsprozentsatzes der Silikondichtung ist wichtig, da sie Ihnen dabei helfen kann, festzustellen, ob Sie genug Kompression ausgeübt haben, um eine wirksame Dichtung zu bilden. 

Beim Anziehen von Muttern oder Schrauben kann man auch leicht davon ausgehen, dass die Dichtung umso besser abdichtet, je fester man sie anziehen kann. Dies kann jedoch zu Schäden an der Dichtung führen. Mithilfe des Kompressionsprozentsatzes der Silikondichtung können Sie regelmäßig die Dicke der Dichtung messen und mithilfe der obenstehenden Formel bestimmen, wann eine ausreichende Kompression erreicht wurde.

Materialverhalten

Isomere wie z Silikon-Gummi und Naturkautschuk gehören zu den besten Materialien für Dichtungen. Ihre Fähigkeit, sich um ein Vielfaches ihrer Größe zu dehnen oder zu komprimieren, ist nützlich, sie haben jedoch noch einige andere Eigenschaften, die Sie bei der Verwendung beachten sollten Dichtungsmaterialien.

Viskoelastizität in Silikonkautschukdichtungen

Hauptvorteile von Silikon-GummiDie mechanischen Eigenschaften werden Viskoelastizität genannt. Diese Eigenschaft kann zu einer besseren Abdichtung beitragen, kann aber auch die Haltbarkeit des Dichtungsmaterials beeinträchtigen.

Viskoelastizität beschreibt die Fähigkeit eines Materials, bei Einwirkung einer Kraft gleichzeitig viskoses und elastisches Verhalten zu zeigen. Dies bedeutet, dass diese Materialien bei Verformung sowohl ein festkörperähnliches als auch ein flüssigkeitsähnliches Verhalten zeigen. 

Wenn Silikonkautschuk viskoelastisch gemacht wird, weist das Material bei plötzlicher Krafteinwirkung, z. B. beim Schlagen mit einem Hammer, ein hohes Maß an Steifheit auf. Der Hammer lässt sich spurlos vom Material abprallen lassen! 

Wenn andererseits über einen bestimmten Zeitraum eine Kraft auf dasselbe Material ausgeübt wird, verformt sich das Material allmählich und nimmt die durch die Kraft vorgegebene Form an. Dasselbe Material, das von einem Hammerschlag abprallt, kann verformt werden, wenn ein Finger längere Zeit darauf drückt.

Wenn die Verformungskraft entfernt wird, prallt das Material langsam zurück, bis es wieder seine ursprüngliche Form annimmt.

Gummiball mit dem Finger gedrückt

Diese Fähigkeit, sich allmählich zu verformen, kann dazu führen, dass eine Silikondichtung eine bessere Abdichtung bildet, da sie nach und nach „fließt“, um die Unvollkommenheiten zu füllen.

Andererseits kann diese viskoelastische Eigenschaft im Zusammenhang mit dem Kompressionsprozentsatz der Silikondichtung ein Problem darstellen. Beim Einbau der Dichtung können Sie genügend Kompression anwenden, um den gewünschten Kompressionsprozentsatz zu erreichen. Jedoch, Mit der Zeit kann sich das Dichtungsmaterial weiter verformen, was zu Abweichungen in der Messung führt.

Wenn die Kompression entfernt wird, nimmt die Dichtung möglicherweise wieder ihre ursprünglichen Abmessungen an, aber die Maßunterschiede, die Stunden nach dem Einbau sichtbar werden, können zu anderen Herausforderungen führen.

Spannungs-Dehnungs-Eigenschaften von Silikonkautschuk unter Druck

Die Spannungs-Dehnungs-Kennlinien von Silikonkautschuken unter Druck sind nicht linear, insbesondere wenn genügend Zeit vergeht. Das Ausmaß der Dehnung oder Verformung von Silikonkautschuk kann sich auch unter konstanter Belastung ändern.

Eine Möglichkeit, dies zu beobachten, ist, wenn a Silikongummidichtung wird zunächst verschraubt. Zunächst widersteht es der Kompression stärker, wodurch es tiefer in die kleinen Lücken und Unvollkommenheiten an den Flanschoberflächen vordringt. Eine Stunde später wird sich das Ausmaß dieses „Pushbacks“ jedoch um einen gewissen Prozentsatz verringert haben. Dies kann zu einer nicht perfekten Abdichtung und Leckagen führen. 

Diese Spannungs-Dehnungs-Eigenschaften von Silikonkautschuk werden durch mehrere Faktoren beeinflusst, darunter:

  • Zusammensetzung des verwendeten Silikonkautschuks
  • Dehnungsrate, d. h. der Zeitraum, über den die Spannung wirkt
  • Umgebungsbedingungen, z. B. Temperatur und Luftfeuchtigkeit
  • Exposition gegenüber bestimmten Chemikalien

Diese Faktoren können dazu führen, dass der Silikonkautschuk auch bei konstanter Belastung weicher wird und stärker beansprucht wird. In einem FallUnter Bedingungen mit einer relativen Luftfeuchtigkeit von 0 % wurde der Silikonkautschuk steifer und benötigte mehr Druckspannung, um die gleichen Dehnungsniveaus zu erreichen.

Dieses komplexe Spannungs-Dehnungs-Verhalten kann sich auf den Kompressionsgrad der Silikondichtung auswirken, insbesondere wenn sich die Bedingungen während der Installation stark von den Bedingungen während des Betriebs unterscheiden.

Optimale Komprimierungsbereiche

Es gibt keine eindeutige Antwort darauf, wie viel Druck Sie auf Ihre Dichtung ausüben sollten. Das ideale Maß an Komprimierung hängt von den Besonderheiten Ihrer Anwendung ab. Dennoch besteht allgemein Einigkeit darüber, dass der Sweet Spot für die Kompression sowohl bei Schwamm- als auch bei Vollsilikonkautschuk zwischen 35 % und 40 % liegt.

Dieser Sweet Spot ist etwas, das wir anstreben, es gibt jedoch keine Garantie dafür, dass Sie innerhalb dieses Bereichs die gewünschten Ergebnisse erzielen. In jedem Fall wird empfohlen, die Komprimierung nie über 50 % zu erhöhen. Die Untergrenze ist variabler und kann 10 %, 15 % oder sogar 25 % betragen.

Der Kompressionsprozentsatz beeinflusst nicht nur die Qualität der Dichtung, die Ihre Dichtung bietet, sondern bestimmt auch, wie lange Ihre Dichtung Ihnen dienen kann. Wenn Ihr Kompressionsprozentsatz oberhalb der optimalen Werte liegt, besteht eine höhere Wahrscheinlichkeit, dass Ihre Dichtung vorzeitig ausfällt.

Silikondichtungen

Wenn Silikondichtungen einer Kompression ausgesetzt werden, erfahren sie sowohl eine elastische als auch eine plastische Verformung. Je höher der Kompressionsanteil ist, desto mehr plastische Verformung findet statt. 

Der Teil der Verformung, der auf die Elastizität des Materials zurückzuführen ist, wird wiederhergestellt, wenn die Druckbelastung entfernt wird. Die plastische Verformung ist jedoch dauerhaft, weshalb Ihre Dichtung nur einen Teil ihrer ursprünglichen Dicke, aber nicht die gesamte Dicke wiedererlangt. 

Eine zu starke plastische Verformung kann bei Anwendungen, bei denen die Belastung periodisch und nicht konstant ist, zu einer schlechten Dichtung führen. Dies liegt daran, dass solche dynamisch Anwendungen erfordern, dass das Material von Zeit zu Zeit einen Teil seiner ursprünglichen Dicke wiedererlangt, um die Abdichtung aufrechtzuerhalten.

Ein höherer Kompressionsgrad kann auch dazu führen, dass das Dichtungsmaterial reißt oder reißt, wodurch es schnell unwirksam wird.

Die Rolle des Kompressionsrestes

Der Druckverformungsrest ist ein Schlüsselfaktor bei der Entscheidung, ob ein Material als gutes Dichtungsmaterial geeignet ist. Druckverformungstests werden üblicherweise als Maß für die Dichtungsleistung von O-Ring-Verbindungen verwendet. Es kann verwendet werden, um die erwartete Haltbarkeit verschiedener Materialien schnell zu vergleichen, wenn eine Anwendung zyklischen Druckbelastungen unterliegt.

Was ist ein Kompressionssatz?

Komprimierungssatz

Grob gesagt, a Kompressionssatz ist ein Parameter, der quantifiziert, wie gut ein Material nach dem Komprimieren seine ursprüngliche Form wiedererlangt. Im Fall einer Silikondichtung können Druckverformungsreste verwendet werden, um auszudrücken, wie viel von ihrer Dicke dauerhaft verloren gegangen ist, nachdem sie einer Druckkraft ausgesetzt wurde. 

Der Cavalon Sentinel ist das AutoGyro-Premiummodell mit nebeneinander angeordneten Sitzen, verfügbar mit dem neuen hochmodernen und kraftstoffsparenden Rotax XNUMX iS-Motor. Kompressionssatz Die Angabe eines Materials ist wichtig, da es Aufschluss darüber gibt, ob es widerstandsfähig genug ist, um für eine bestimmte Anwendung zuverlässig eingesetzt zu werden. Ein niedrigerer Druckverformungsrest wird bevorzugt, da er bedeutet, dass sich das Material stärker erholt und bei Anwendungen mit zyklischen Druckbelastungen eine längere Haltbarkeit aufweist.

Kompressionssatz VS. Kompressionsprozentsatz der Silikondichtung

Die Kompressionssätze A und B messen, wie viel sich ein Dichtungsmaterial erholen kann, nachdem es einer Druckkraft ausgesetzt wurde und sich erholen konnte. Beim Druckverformungsrest A wird das Material einer konstanten Kraft ausgesetzt, während beim Druckverformungsrest B das Material auf 75 % seiner ursprünglichen Dicke komprimiert wird. 

Der Prozentsatz der Dichtungskompression ist der Prozentsatz des Dickenunterschieds zwischen der Originaldichtung und der komprimierten Dichtung. 

Um den Kompressionssatz B zu berechnen, ist der Kompressionsprozentsatz der Silikondichtung standardmäßig auf 25 % eingestellt. Dies bedeutet, dass Sie mithilfe der Komprimierungsprozentsatzformel rückwärts arbeiten können, um die Dicke unter Komprimierung zu ermitteln. 

Angenommen, ich hätte ein 1.5 mm dickes Stück Silikonkautschuk. In diesem Fall kann ich die Kompressionsprozentsatzformel oben verwenden, um die Dicke unter Kompression zu ermitteln, die für den Test erforderlich ist, wie unten gezeigt.

Ermitteln der Dicke unter Druck anhand der Zahlen des Kompressionssatzes B

Das Ergebnis der obigen Operation, 1.125, beträgt 75 % von 1.5 mm.

Was bedeutet ein hoher Druckverformungsrest in der Praxis?

Bei Materialien mit einem hohen Druckverformungsrest ist es weniger wahrscheinlich, dass sie einen wesentlichen Teil ihrer ursprünglichen Abmessungen wiedererlangen, nachdem die Druckkraft entfernt wurde. Dies weist auf eine geringe Elastizität hin und bei der Verwendung als Dichtungen kann es bei solchen Materialien schneller zu Lücken und Undichtigkeiten kommen.

Bild eines Telefons, eines elektronischen Geräts, das möglicherweise hochverdichtete Dichtungen verwendet

Bei Anwendungen mit zyklischer Belastung ist eine Dichtung zu unterschiedlichen Zeiten unterschiedlichen Druckspannungen ausgesetzt. Ein Material mit niedrigerem Druckverformungsrest wird komprimiert, wenn die Druckspannung hoch ist, und nimmt den größten Teil seiner ursprünglichen Dicke wieder an, wenn die Druckspannung nachlässt. Es ist weniger wahrscheinlich, dass zwischen der Passfläche und der Dichtung ein Spalt verbleibt.

Ein Material mit höherem Druckverformungsrest wird zwar komprimiert, erholt sich jedoch weniger von seiner ursprünglichen Dicke, wenn die Druckspannung abnimmt. Dies bedeutet, dass sich bei zyklischer Belastung schneller Lücken zwischen der Gegenfläche und der Dichtung bilden können. 

Dies bedeutet nicht, dass Dichtungen mit hohem Druckverformungsrest keinen Nutzen haben. Sie eignen sich gut für den Einsatz in elektronischen Geräten und anderen Anwendungen mit permanenter Kompression.  

Faktoren, die den Kompressionsprozentsatz beeinflussen

Es reicht nicht aus, den idealen Kompressionsgrad eines Materials zu kennen. Mehrere Faktoren können die mögliche Kompression einschränken, darunter die Dicke der Dichtung, die Oberflächen der zu verbindenden Metallteile und die Betriebsumgebung der Verbindung.

Dichtungsdicke

Generell wird empfohlen, wenn möglich eine dünnere Dichtung zu verwenden. Bei dünneren Dichtungen ist die Wahrscheinlichkeit geringer, dass sie lecken, dass es zu einem Durchbrennen kommt, sie sind kostengünstiger und weisen eine geringere Kriechentspannung auf.

Allerdings kann ein Dichtungskompressionsprozentsatz von 20 % bei einer dickeren Dichtung mehr Unvollkommenheiten abdichten als der gleiche Kompressionsprozentsatz bei einer dünneren Dichtung. Daher benötigt eine dünnere Dichtung möglicherweise einen höheren Kompressionsprozentsatz, um eine ausreichende Abdichtung zu gewährleisten, und in manchen Fällen reicht selbst dies nicht aus.

Die Entscheidung über die beste Dichtungsdicke hängt von vielen Faktoren ab, die sich auf die jeweilige Anwendung beziehen. Diese beinhalten:

  • Flanschdicke
  • Flanschdurchmesser
  • Innendruck auf die Dichtung während des Betriebs
  • Vorliegen einer Beschädigung des Flansches
Flansch mit verrosteter und beschädigter Oberfläche

In einigen Anwendungen erfordern enge Abstände möglicherweise eine bestimmte Enddicke. Das bedeutet, dass die Dichtung im komprimierten Zustand eine bestimmte Größe haben müsste. Bei der gewählten Dichtungsdicke müsste der Kompressionsprozentsatz berücksichtigt werden, um eine Überschreitung der maximalen Druckspannungen zu vermeiden.

Flanschoberflächenbeschaffenheit

Flanschoberflächen weisen üblicherweise eine glatte oder gezahnte Oberfläche auf. Die Art der Oberfläche beeinflusst sowohl die Art des Dichtungsmaterials als auch den Prozentsatz der Dichtungskompression, der für eine gute Abdichtung erforderlich ist.

Im Vergleich zu einer glatten Oberfläche bietet eine gezahnte Oberfläche eine bessere Beständigkeit gegenüber dem Dichtungsmaterial. Diese Reibung zwischen dem Dichtungsmaterial und den Flanschoberflächen macht es schwieriger, dass sich die Dichtung verschiebt und ein Leck verursacht, selbst wenn der Kompressionsprozentsatz geringer ist.

Bei Anwendungen mit hohen Temperaturen und hohen Drücken ist es üblich, gezahnte Dichtflächen zu verwenden. Diese Arten von Oberflächen sollten mit weichen Dichtungen wie Silikon kombiniert werden, die sich leichter verformen und in die Rillen eindringen können, um eine bessere Abdichtung zu gewährleisten.

Bei Niederdruck- und Niedertemperaturanwendungen können Sie auch eine weiche Silikondichtung mit einem Flansch mit glatter Oberfläche kombinieren. Passflächen mit glatter Oberfläche werden jedoch normalerweise mit harten oder metallischen Dichtungen kombiniert.

Betriebstemperaturen

Wann Silikonkautschuk wird auf eine Temperatur von etwa 300 °C erhitzt. Es besteht möglicherweise kein wesentlicher Unterschied im Druckverhalten. Bei etwa 392 °C (200 °F) beginnt Silikonkautschuk jedoch auszuhärten. Außerdem kann eine Dichtung aufquellen und ihre Form verändern.

Heiße Betriebsumgebung mit Flanschverbindungen

Diese erhöhte Verformung bei höheren Temperaturen kann mit einer schlechteren Erholung verbunden sein. Dies bedeutet, dass das Material höhere Druckverformungsreste aufweisen würde. 

Sehr niedrige Temperaturen können auch zu einer geringeren Kompressibilität des Silikonkautschuks führen. Diese Änderungen in der Kompressibilität von Silikonkautschuk bei bestimmten Temperaturen können dazu führen, dass die Dichtung weniger wirksam ist.  

Um sicherzustellen, dass die Versiegelung durch Temperaturschwankungen nicht wesentlich beeinträchtigt wird, können Sie folgende Maßnahmen ergreifen:

  • Kennen Sie die Temperaturen, denen Ihre Dichtung während des Betriebs ausgesetzt ist.
  • Auswahl des richtigen Dichtungsmaterials, insbesondere für Hochtemperatur- und Niedertemperaturanwendungen. 
  • Sicherstellung einer ordnungsgemäßen Installation der Dichtung, einschließlich der Wahl des richtigen Kompressionsprozentsatzes, um temperaturbedingte Ausdehnungen und Kontraktionen von Metallteilen auszugleichen.

Zusammenfassung

Wenn Sie eine neue Silikondichtung einbauen, werden Sie sich wahrscheinlich die Frage stellen, wie viel Kompression Sie benötigen, um eine dichte Abdichtung zu erreichen. Dies ist eine Frage, die teilweise anhand des Kompressionsprozentsatzes der Silikondichtung beantwortet werden kann.

Obwohl es einen idealen Bereich an prozentualen Kompressionswerten gibt, gibt es andere Faktoren, die bestimmen, wie viel Kompression Sie verwenden sollten, um eine Dichtung zu erhalten, die dem Test der Zeit standhält. Zu diesen Eigenschaften gehören das Dichtungsmaterial, die Glätte der Passflächen, Betriebstemperaturen und mehr. Dieser Leitfaden ist ein guter Ausgangspunkt, aber es ist sicherlich hilfreich, mit einem Experten zu sprechen, um Ihre spezifischen Dichtungsanforderungen zu besprechen, damit Sie eine bessere Wahl treffen können, wenn Sie eine Silikondichtung benötigen.  

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David

Hey, ich bin David!

Ich bin der Gründer von Hongju Silicone. Ich bin seit mehr als zwei Jahrzehnten in diesem Bereich tätig. Wenn Sie nach maßgeschneiderten Silikonkautschukprodukten suchen, können Sie mir gerne Fragen stellen.

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