Die Wissenschaft hinter dem Kompressionsprozentsatz von Silikondichtungen: Ein umfassender Leitfaden

Dieser Leitfaden hilft Ihnen zu verstehen, wie Sie Ihren Dichtungsbedarf beurteilen, den richtigen Kompressionsprozentsatz für Ihre Anwendung erreichen, welche Faktoren die Kompression beeinflussen und wie Sie in einigen Anwendungen sogar eine dauerhafte Verformung Ihrer Dichtungen vermeiden können. Lesen Sie weiter, während wir die Geheimnisse des Kompressionsprozentsatzes von Silikondichtungen lüften. 

Wie hoch ist der Kompressionsprozentsatz der Silikondichtung?

Der Kompressionsgrad einer Silikondichtung ist die Differenz zwischen der ursprünglichen Dicke der Dichtung und der Dicke der komprimierten Silikondichtung, dividiert durch die ursprüngliche Dicke der Dichtung (vor der Kompression). Er gibt an, wie stark eine Silikondichtung im Gebrauch komprimiert wird.

Der Kompressionsgrad der Silikonkautschukdichtung dient als guter Richtwert, um sicherzustellen, dass Sie beim Einbau der Gummidichtung nicht zu wenig Druck ausüben . Noch wichtiger ist vielleicht, dass er auch als Richtwert dient, um sicherzustellen, dass Sie die Dichtung nicht zu stark komprimieren.

Die gängige Annahme ist, dass eine möglichst dichte Gummidichtung umso besser ist, doch dieser häufige Irrtum beeinträchtigt die mechanischen Eigenschaften der Dichtung und kann in manchen Anwendungen zu einer schlechten Langzeitleistung der Dichtung führen.

Was sind Silikondichtungen?

Silikondichtungen sind flexible Dichtungen, die zwischen den Passflächen installiert und zusammengedrückt werden, um zu verhindern, dass Substanzen in den abgedichteten Raum hinein oder aus diesem heraus austreten. Sie werden auch verwendet, um den Druck in geschlossenen Räumen aufrechtzuerhalten.

Durch Zusammendrücken passt sich eine Silikondichtung den Unebenheiten der Kontaktflächen an und füllt Rillen und Kratzer. Dadurch entsteht eine mechanische Barriere, die verhindert, dass Substanzen von einer Seite der Kontaktflächen auf die andere gelangen.

Traditionell wurden Dichtungen aus Asbest und Naturkautschuk hergestellt , doch Silikondichtungen erfreuen sich aufgrund von Eigenschaften wie den folgenden zunehmender Beliebtheit:

• Geringe Toxizität 
• Geringe Entflammbarkeit
• Gute Isolationseigenschaften
• Sicher für Lebensmittel und medizinische Anwendungen
• Gute Beständigkeit gegen Ozon, ultraviolettes Licht und viele Chemikalien
• Hervorragende Leistung bei hohen und niedrigen Temperaturen im Vergleich zu Dichtungen aus Naturkautschuk

Es gibt verschiedene Arten von Silikondichtungen mit unterschiedlichen Eigenschaften, die sie für unterschiedliche Anwendungen geeignet machen. Einige Arten von Silikondichtungen umfassen:

• Gestanzte Dichtungen: Gestanzte Silikondichtungen werden mithilfe einer Matrize und einer Presse hergestellt, was zu präzisen Schnitten und Konsistenz von einer Dichtung zur nächsten führt. 

• Dichtungen aus Fluorsilikon: Diese Dichtungen bieten im Vergleich zu anderen Silikondichtungen eine überlegene Beständigkeit gegen erdölbasierte Produkte wie Öle, Kraftstoffe und Kühlmittel. Diese können eine zuverlässige Abdichtung in einer Automobil- oder Luft- und Raumfahrtanwendung bieten.

• Silikonschaum Dichtungen: Diese Dichtungen sind leicht und verfügen über gute Druckverformungseigenschaften. Sie sind weicher als Schwammdichtungen und können zum Abdichten, Isolieren und Polstern verwendet werden. 

• Silikonschwamm Dichtungen: Silikonschwamm gilt als wasserdicht und hält hohen Temperaturen stand. Seine Reißfestigkeit und Zugfestigkeit übertreffen die von Silikonschaum und Sie können diesen Dichtungstyp auch zur Polsterung und Abdichtung im Außenbereich verwenden.

• Feste Silikondichtungen: Diese Dichtungen sind nicht so weich wie ihre Gegenstücke aus Schaumstoff oder Schwamm. Sie bilden eine gute Abdichtung bei niedrigeren Kompressionsraten und sind in Varianten mit niedrigen und mittleren Härtewerten erhältlich.

• Leitfähiger Gummi Dichtung: Elektrisch leitfähiger Gummi Dichtungen enthalten leitfähige Partikel. Sie können diese überall dort einsetzen, wo Sie eine zuverlässige Abdichtung und Abschirmung benötigen elektromagnetische Störungen (EMI) und Hochfrequenzstörungen (RFI).

• Von der FDA zugelassene Lebensmittelqualität Dichtungen: Diese Silikondichtungen bestehen aus Materialien, die als lebensmittelecht gelten. Sie sind hitzebeständig und werden durch Reinigungsmittel nicht angegriffen. Diese sind für Sie als Getränke- oder Lebensmittelhersteller von entscheidender Bedeutung.

Kompression im Dichtungsdesign

Wie stark eine Dichtung entlang ihrer Dicke komprimiert werden kann, ist ein Faktor, der bei der Konstruktion einer Dichtung berücksichtigt werden muss. Wenn eine Dichtung zu wenig oder zu stark zusammengedrückt wird, ist die Wahrscheinlichkeit von Undichtigkeiten größer.

Rolle der Kompression bei der Abdichtung

Eine gewisse Kompression ist erforderlich, damit eine Dichtung zwischen den Dichtflächen eine gute Abdichtung erzielt. Beim Komprimieren der Dichtung erfährt diese eine elastische und plastische Verformung , wodurch Unebenheiten ausgeglichen werden, die sonst das Austreten von Gasen, Flüssigkeiten oder Pulvern ermöglichen würden.

Ist die Kompression zu gering, füllt die Dichtung die Unebenheiten nicht ausreichend aus, um ein Leck vollständig zu verhindern. Zu starke Kompression kann jedoch auch zu dauerhaften Verformungen führen , wodurch die Wahrscheinlichkeit sinkt, dass die Dichtung beim nächsten Kompressionsvorgang ausreichend zurückfedert, um eine dichte Verbindung herzustellen.

Faktoren, die die Dichtungskompression beeinflussen

Mehrere Faktoren beeinflussen, wie stark eine Dichtung komprimiert werden kann. Diese beinhalten:

• Wie fest die Schrauben angezogen sind
• Die Eigenschaften des Materials, aus dem die Dichtung besteht
• Das Design der Passflächen

Für eine optimale Abdichtung dürfen die Flanschschrauben weder zu fest noch zu locker angezogen sein. Sind die Schrauben nicht ausreichend festgezogen, verformen sich die Dichtungen nicht ausreichend, um eine dichte Verbindung zwischen den Dichtflächen herzustellen. Werden die Schrauben hingegen zu fest angezogen , verformen sich die Dichtungen dauerhaft.

Eine weichere Silikondichtung kann eine bessere Abdichtung erzielen, da sie weniger Druckkraft benötigt, um sich den Unebenheiten der Dichtflächen anzupassen. Allerdings können solche weichen Materialien die Abdichtung bei höheren Drücken nur schwer aufrechterhalten.

Manche Flansche bieten eine große Auflagefläche für die Dichtung, andere weniger. Flansche mit größerer Auflagefläche ermöglichen den Einsatz breiterer Dichtungen, die stärker komprimiert werden können. Diese bieten eine bessere Abdichtung, benötigen aber mehr Platz und sind für Niederdruckanwendungen ungeeignet.

Dichtungen mit geringerer Breite können dort eingesetzt werden, wo weniger Platz vorhanden ist, bieten aber nicht die beste Abdichtung.

Kompressionsprozentsatz für Silikondichtungen: Die Wissenschaft

Der Prozentsatz der Silikondichtungskompression, allgemein als Silikondichtungskompression bezeichnet, ist einer von mehreren Richtwerten, die Sie verwenden können, um undichte Verbindungen zu vermeiden. Was ist diese Metrik und wie wird sie beim Anziehen von Flanschen berechnet?

Definition und Bedeutung

Der Kompressionsgrad einer Silikondichtung gibt an, um wie viel Prozent sich die ursprüngliche Dicke der Silikondichtung beim Zusammendrücken verringert hat.

Wenn beispielsweise eine 2 mm dicke Silikondichtung einen idealen Kompressionsgrad von 30 aufweist, beträgt ihre ideale Dicke unter Kompression 1.4 mm. Der Kompressionsgrad lässt sich jederzeit mit der folgenden Formel berechnen:

Wenn die oben stehende 2 mm dicke Silikondichtung auf eine Dicke von 1.6 mm komprimiert wurde, kann ihr Kompressionsprozentsatz wie folgt berechnet werden:

Die Kenntnis des Kompressionsprozentsatzes der Silikondichtung ist wichtig, da sie Ihnen dabei helfen kann, festzustellen, ob Sie genug Kompression ausgeübt haben, um eine wirksame Dichtung zu bilden. 

Beim Anziehen von Muttern oder Schrauben mit einem Drehmomentschlüssel neigt man leicht dazu anzunehmen, dass eine festere Anziehung auch eine bessere Abdichtung bedeutet. Dies kann jedoch die Dichtung beschädigen.

Anhand des Kompressionsprozentsatzes der Silikondichtung können Sie regelmäßig die Dicke der Dichtung messen und mithilfe der oben genannten Formel feststellen, wann eine ausreichende Kompression erreicht ist.

Materialverhalten

Isomere wie Silikonkautschuk und Naturkautschuk zählen zu den besten Materialien für Dichtungen. Ihre Dehnbarkeit und Stauchen um ein Vielfaches ihrer Größe sind von Vorteil, jedoch weisen sie einige weitere Eigenschaften auf, die bei ihrer Verwendung als Dichtungsmaterialien beachtet werden sollten.

Viskoelastizität in Silikonkautschukdichtungen

Eine der mechanischen Eigenschaften von Silikonkautschuk ist die sogenannte Viskoelastizität. Diese Eigenschaft kann zwar zu einer besseren Abdichtung beitragen, aber auch die Haltbarkeit des Dichtungsmaterials beeinträchtigen.

Viskoelastizität beschreibt die Fähigkeit eines Materials, unter Krafteinwirkung gleichzeitig viskoses und elastisches Verhalten zu zeigen. Das bedeutet, dass diese Materialien bei Verformung sowohl festkörperähnliches als auch flüssigkeitsähnliches Verhalten aufweisen.

Wenn Silikonkautschuk viskoelastisch hergestellt wird , zeigt das Material bei Einwirkung einer plötzlichen Kraft, z. B. durch einen Hammerschlag, eine hohe Steifigkeit. Der Hammer prallt vom Material ab, ohne Spuren zu hinterlassen!

Wird hingegen über einen bestimmten Zeitraum eine Kraft auf dasselbe Material ausgeübt, verformt es sich allmählich und nimmt die durch die Kraft vorgegebene Form an. Dasselbe Material, das von einem Hammerschlag abprallt, kann durch längeren Fingerdruck verformt werden.

Wenn die Verformungskraft entfernt wird, prallt das Material langsam zurück, bis es wieder seine ursprüngliche Form annimmt.

Diese Fähigkeit, sich allmählich zu verformen, kann dazu führen, dass eine Silikondichtung eine bessere Abdichtung bildet, da sie nach und nach „fließt“, um die Unvollkommenheiten zu füllen.

Andererseits kann diese viskoelastische Eigenschaft im Zusammenhang mit dem Kompressionsgrad von Silikondichtungen problematisch sein . Beim Einbau der Dichtung muss möglicherweise so viel Druck ausgeübt werden, dass der gewünschte Kompressionsgrad erreicht wird.

Mit der Zeit kann sich das Dichtungsmaterial jedoch weiter verformen, was zu Maßabweichungen führt . Die Dichtung kann zwar nach dem Entfernen der Kompression wieder ihre ursprünglichen Abmessungen annehmen, die erst Stunden nach dem Einbau auftretenden Maßabweichungen können jedoch weitere Probleme verursachen.

Spannungs-Dehnungs-Eigenschaften von Silikonkautschuk unter Druck

Die Spannungs-Dehnungs-Kennlinien von Silikonkautschuken unter Druck sind nicht linear, insbesondere wenn genügend Zeit vergeht. Das Ausmaß der Dehnung oder Verformung von Silikonkautschuk kann sich auch unter konstanter Belastung ändern.

Dies lässt sich beispielsweise beobachten, wenn eine Silikonkautschukdichtung erstmals angeschraubt wird. Anfangs leistet sie dem Druck mehr Widerstand und drückt sich dadurch tiefer in die kleinen Spalten und Unebenheiten der Flanschoberflächen.

Eine Stunde später hat sich dieser „Rückstoß“ jedoch um einige Prozent verringert. Dies kann zu einer nicht mehr perfekten Abdichtung und zu Undichtigkeiten führen. 

Diese Spannungs-Dehnungs-Eigenschaften von Silikonkautschuk werden durch mehrere Faktoren beeinflusst, darunter:

• Zusammensetzung des verwendeten Silikonkautschuks
• Dehnungsrate, d. h. der Zeitraum, über den die Spannung wirkt
• Umgebungsbedingungen, z. B. Temperatur und Luftfeuchtigkeit
• Exposition gegenüber bestimmten Chemikalien

Diese Faktoren können dazu führen, dass Silikonkautschuk weicher wird und sich stärker verformt, selbst bei gleichbleibender Belastung. In einem Fall wurde der Silikonkautschuk bei 0 % relativer Luftfeuchtigkeit steifer und benötigte eine höhere Druckspannung, um die gleichen Verformungswerte zu erreichen.

Dieses komplexe Spannungs-Dehnungs-Verhalten kann sich auf den Kompressionsgrad der Silikondichtung auswirken, insbesondere wenn sich die Bedingungen während der Installation stark von den Bedingungen während des Betriebs unterscheiden.

Optimale Komprimierungsbereiche

Wie viel Kompression Sie auf Ihre Dichtung ausüben sollten, lässt sich nicht pauschal beantworten . Der optimale Kompressionswert hängt von den spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung ab. Dennoch herrscht weitgehend Einigkeit darüber, dass der optimale Kompressionswert sowohl für Schwamm- als auch für Vollsilikonkautschuke zwischen 35 % und 40 % liegt.

Dieser optimale Bereich ist unser Ziel, aber wir können nicht garantieren, dass Sie innerhalb dieses Bereichs die gewünschten Ergebnisse erzielen. Wir empfehlen in jedem Fall, die Kompression nicht über 50 % zu erhöhen. Die Untergrenze ist variabler und kann bei 10 %, 15 % oder sogar 25 % liegen.

Der Kompressionsgrad beeinflusst nicht nur die Dichtwirkung Ihrer Dichtung, sondern auch deren Lebensdauer. Liegt der Kompressionsgrad über dem optimalen Bereich, erhöht sich die Wahrscheinlichkeit eines vorzeitigen Dichtungsausfalls.

Wenn Silikondichtungen einer Kompression ausgesetzt werden, erfahren sie sowohl elastische als auch plastische Verformung. Je höher der Kompressionsgrad ist, desto stärker ist die plastische Verformung.

Der Teil der Verformung, der auf die Elastizität des Materials zurückzuführen ist, wird wiederhergestellt, wenn die Druckbelastung entfernt wird. Die plastische Verformung ist jedoch dauerhaft, weshalb Ihre Dichtung nur einen Teil ihrer ursprünglichen Dicke, aber nicht die gesamte Dicke wiedererlangt. 

Zu starke plastische Verformung kann in Anwendungen mit periodischer statt konstanter Belastung zu einer unzureichenden Abdichtung führen. Dies liegt daran, dass das Material in solchen dynamischen Anwendungen regelmäßig einen Teil seiner ursprünglichen Dicke zurückgewinnen muss, um die Abdichtung aufrechtzuerhalten.

Ein höherer Kompressionsgrad kann auch dazu führen, dass das Dichtungsmaterial reißt oder reißt, wodurch es schnell unwirksam wird.

Die Rolle des Kompressionsrestes

Der Druckverformungsrest ist ein entscheidender Faktor bei der Entscheidung, ob ein Material als Dichtungsmaterial geeignet ist. Druckverformungsresttests werden üblicherweise zur Messung der Dichtleistung von O-Ring-Verbindungen verwendet.

Damit lässt sich die zu erwartende Haltbarkeit verschiedener Materialien bei Anwendungen mit zyklischen Druckbelastungen schnell vergleichen.

Was ist ein Kompressionssatz?

Allgemein gesprochen ist der Druckverformungsrest ein Parameter, der quantifiziert, wie gut ein Material nach dem Zusammendrücken seine ursprüngliche Form wiedererlangt. Bei einer Silikondichtung kann der Druckverformungsrest verwendet werden, um auszudrücken, wie viel ihrer Dicke nach Einwirkung einer Druckkraft dauerhaft verloren gegangen ist.

Der Druckverformungsrest eines Materials ist wichtig, da er Aufschluss darüber gibt, ob es ausreichend elastisch ist, um in einer bestimmten Anwendung zuverlässig eingesetzt zu werden. Ein niedriger Druckverformungsrest ist vorteilhaft, da er eine bessere Rückstellfähigkeit und somit eine höhere Dauerhaftigkeit bei zyklischen Druckbelastungen bedeutet.

Kompressionssatz VS. Kompressionsprozentsatz der Silikondichtung

Die Druckverformungsreste A und B messen, wie stark sich ein Dichtungsmaterial nach Einwirkung einer Druckkraft und anschließender Erholung zurückbilden kann. Bei Druckverformungsrest A wird das Material einer konstanten Kraft ausgesetzt, während bei Druckverformungsrest B das Material auf 75 % seiner ursprünglichen Dicke komprimiert wird.

Der Prozentsatz der Dichtungskompression ist der Prozentsatz des Dickenunterschieds zwischen der Originaldichtung und der komprimierten Dichtung. 

Um den Kompressionssatz B zu berechnen, ist der Kompressionsprozentsatz der Silikondichtung standardmäßig auf 25 % eingestellt. Dies bedeutet, dass Sie mithilfe der Komprimierungsprozentsatzformel rückwärts arbeiten können, um die Dicke unter Komprimierung zu ermitteln. 

Angenommen, ich hätte beispielsweise ein 1.5 mm dickes Stück Silikonkautschuk. In diesem Fall kann ich die oben genannte Formel für den Kompressionsprozentsatz verwenden, um die für den Test benötigte Dicke unter Kompression zu ermitteln, wie unten dargestellt.

Das Ergebnis der obigen Operation, 1.125, beträgt 75 % von 1.5 mm.

Was bedeutet ein hoher Druckverformungsrest in der Praxis?

Bei Materialien mit einem hohen Druckverformungsrest ist es weniger wahrscheinlich, dass sie einen wesentlichen Teil ihrer ursprünglichen Abmessungen wiedererlangen, nachdem die Druckkraft entfernt wurde. Dies weist auf eine geringe Elastizität hin und bei der Verwendung als Dichtungen kann es bei solchen Materialien schneller zu Lücken und Undichtigkeiten kommen.

Bei Anwendungen mit zyklischer Belastung ist eine Dichtung zeitweise unterschiedlichen Druckspannungen ausgesetzt. Ein Material mit geringem Druckverformungsrest wird bei hoher Druckspannung komprimiert und erreicht nach deren Abklingen wieder fast seine ursprüngliche Dicke . Dadurch ist die Wahrscheinlichkeit geringer, dass ein Spalt zwischen der Dichtfläche und der Dichtung entsteht.

Ein Material mit höherem Druckverformungsrest wird zwar komprimiert, erholt sich jedoch weniger von seiner ursprünglichen Dicke, wenn die Druckspannung abnimmt. Dies bedeutet, dass sich bei zyklischer Belastung schneller Lücken zwischen der Gegenfläche und der Dichtung bilden können. 

Das bedeutet nicht, dass Dichtungen mit hoher Kompressionsfestigkeit nutzlos sind. Sie eignen sich hervorragend für den Einsatz in elektronischen Geräten und anderen Anwendungen mit dauerhafter Kompression.

Faktoren, die den Kompressionsprozentsatz beeinflussen

Es reicht nicht aus, den idealen Kompressionsgrad eines Materials zu kennen. Mehrere Faktoren können die mögliche Kompression einschränken, darunter die Dicke der Dichtung, die Oberflächen der zu verbindenden Metallteile und die Betriebsumgebung der Verbindung.

Dichtungsdicke

Generell wird empfohlen, nach Möglichkeit eine dünnere Dichtung zu verwenden. Dünnere Dichtungen sind weniger anfällig für Leckagen und Durchbrennen, kostengünstiger und weisen eine geringere Kriechdehnung auf. Allerdings kann eine Dichtung mit einer Kompression von 20 % bei einer dickeren Dichtung mehr Unebenheiten abdichten als die gleiche Kompression bei einer dünneren Dichtung.

Daher benötigt eine dünnere Dichtung möglicherweise einen höheren Kompressionsgrad, um eine ausreichende Abdichtung zu gewährleisten, und in manchen Fällen reicht selbst dies nicht aus. Die Wahl der optimalen Dichtungsdicke hängt von vielen Faktoren ab, die sich auf die jeweilige Anwendung beziehen. Dazu gehören:

• Flanschdicke
• Flanschdurchmesser
• Innendruck auf die Dichtung während des Betriebs
• Vorliegen einer Beschädigung des Flansches

In einigen Anwendungen erfordern enge Abstände möglicherweise eine bestimmte Enddicke. Das bedeutet, dass die Dichtung im komprimierten Zustand eine bestimmte Größe haben müsste. Bei der gewählten Dichtungsdicke müsste der Kompressionsprozentsatz berücksichtigt werden, um eine Überschreitung der maximalen Druckspannungen zu vermeiden.

Flanschoberflächenbeschaffenheit

Flanschoberflächen weisen üblicherweise eine glatte oder gezahnte Oberfläche auf. Die Art der Oberfläche beeinflusst sowohl die Art des Dichtungsmaterials als auch den Prozentsatz der Dichtungskompression, der für eine gute Abdichtung erforderlich ist.

Im Vergleich zu einer glatten Oberfläche bietet eine geriffelte Oberfläche einen besseren Widerstand gegen das Dichtungsmaterial. Diese Reibung zwischen dem Dichtungsmaterial und den Flanschflächen verringert das Risiko eines Verrutschens der Dichtung und damit die Gefahr von Leckagen, selbst bei geringerer Kompression.

Bei Anwendungen mit hohen Temperaturen und hohen Drücken ist es üblich, gezahnte Dichtflächen zu verwenden. Diese Arten von Oberflächen sollten mit weichen Dichtungen wie Silikon kombiniert werden, die sich leichter verformen und in die Rillen eindringen können, um eine bessere Abdichtung zu gewährleisten.

Bei Niederdruck- und Niedertemperaturanwendungen können Sie auch eine weiche Silikondichtung mit einem Flansch mit glatter Oberfläche kombinieren. Passflächen mit glatter Oberfläche werden jedoch normalerweise mit harten oder metallischen Dichtungen kombiniert.

Betriebstemperaturen

Wird Silikonkautschuk auf eine Temperatur von etwa 150 °C (300 °F) erhitzt, ändert sich sein Kompressionsverhalten möglicherweise nicht wesentlich. Bei etwa 200 °C (392 °F) beginnt er jedoch auszuhärten. Eine Dichtung kann sich dabei ausdehnen und ihre Form verändern.

Diese erhöhte Verformung bei höheren Temperaturen kann mit einer schlechteren Erholung verbunden sein. Dies bedeutet, dass das Material höhere Druckverformungsreste aufweisen würde. 

Sehr niedrige Temperaturen können auch zu einer geringeren Kompressibilität des Silikonkautschuks führen. Diese Veränderungen der Kompressibilität des Silikonkautschuks bei bestimmten Temperaturen können die Dichtung weniger effektiv machen.

Um sicherzustellen, dass die Versiegelung durch Temperaturschwankungen nicht wesentlich beeinträchtigt wird, können Sie folgende Maßnahmen ergreifen:

• Kennen Sie die Temperaturen, denen Ihre Dichtung während des Betriebs ausgesetzt ist.
• Auswahl des richtigen Dichtungsmaterials, insbesondere für Hochtemperatur- und Niedertemperaturanwendungen. 
• Sicherstellung einer ordnungsgemäßen Installation der Dichtung, einschließlich der Wahl des richtigen Kompressionsprozentsatzes, um temperaturbedingte Ausdehnungen und Kontraktionen von Metallteilen auszugleichen.

Fazit

Wenn Sie eine neue Silikondichtung einbauen, werden Sie sich wahrscheinlich die Frage stellen, wie viel Kompression Sie benötigen, um eine dichte Abdichtung zu erreichen. Dies ist eine Frage, die teilweise anhand des Kompressionsprozentsatzes der Silikondichtung beantwortet werden kann.

Obwohl es einen idealen Bereich für Kompressionsprozentwerte gibt, bestimmen weitere Faktoren, wie viel Kompression Sie verwenden sollten, um eine langlebige Dichtung zu erhalten. Zu diesen Eigenschaften gehören das Dichtungsmaterial, die Glätte der Passflächen, die Betriebstemperaturen und mehr.

Dieser Leitfaden ist ein guter Ausgangspunkt, aber es ist sicherlich hilfreich, mit einem Experten zu sprechen, um Ihre spezifischen Dichtungsanforderungen zu besprechen, damit Sie eine bessere Wahl treffen können, wenn Sie eine Silikondichtung benötigen.

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