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Was ist TPE-Gummi?
TPE steht für Thermoplastisches Elastomer Material. Die Branche bezeichnet es auch als Thermoplastisches Gummi. Es hat einige ähnliche Eigenschaften wie Thermoplaste. Daher ist es für eine Vielzahl von Anwendungen weit verbreitet. Außerdem wird TPE beim Erhitzen fließfähig. Im Gegensatz dazu nimmt das Material beim Abkühlen wieder seine ursprüngliche Form an.
Darüber hinaus ist TPE leicht recycelbar und wiederverwendbar. Daher werden Produktionsabfälle nie wirklich verschwendet. Darüber hinaus macht TPE dank seiner weichen Beschaffenheit das Extrudieren und Spritzgießen sehr einfach. Außerdem hat TPE einige ziemlich typische Anwendungen rund um unsere Alltagsgeräte. Dazu gehören Automobilkomponenten, Haushaltsgeräte, Drähte, Kabel usw.
Was sind die verschiedenen Arten von TPE?
Ja, Produkte aus thermoplastischem Elastomer bestehen aus mehreren verschiedenen Arten von TPE-Verbindungen. Sind Ihnen schon einmal Begriffe wie TPUs oder TPV begegnet? Beide stehen für (Thermoplastisches PolyUrethan) und (Thermoplastische Vulkanisate). Oft werden diese beiden Begriffe mit TPE verwechselt.
Beide klingen thermoplastischen Elastomeren aus einem bestimmten Grund ziemlich ähnlich. In Wirklichkeit sind sowohl TPU als auch TPV TPE-Compounds. Dies sind die beiden weltweit am häufigsten verwendeten TPEs. Darüber hinaus gibt es auch biobasierte thermoplastische Elastomere und thermoplastischen Kautschuk.
Aber wie kommen wir zu diesen verschiedenen TPE-Typen? Nun, es kommt oft vor, dass Kunden unterschiedliche Eigenschaften thermoplastischer Elastomere wünschen. In diesem Fall lässt sich dies am besten erreichen, indem TPE mit anderen Materialien gemischt wird.
Das Ergebnis führt zur Umwandlung von rohem thermoplastischem Elastomer in TPVs oder TPUs. Manchmal geben sich Hersteller alle Mühe, ein bestimmtes Rezept zu produzieren, das noch nie zuvor produziert wurde. All dies ermöglicht es uns, Eigenschaften zu erreichen, die den Kundenbedürfnissen entsprechen.
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Eigenschaften von TPE-Gummi
Das thermoplastische Elastomer verfügt über grundlegende thermoplastische und Elastomereigenschaften. Diese wesentlichen Eigenschaften ermöglichen die Unterscheidung zwischen TPE- und herkömmlichen Gummiprodukten. Zum Beispiel kann die Uferwaage für TPE liegt bei 20 Shore OO bis 90 Shore A. Dieses ist relativ weicher als viele andere Materialien, wie z Silikon-Gummi.
Darüber hinaus ist die Herstellung thermoplastischer Elastomere kostengünstig. Daher investieren die Hersteller viel in dieses kostensparende Material. Aber wie? Nun, der TPE-Herstellungsprozess ist ziemlich einfach und bequem.
Ein weiterer großer Vorteil von thermoplastischem Elastomer ist die Zeit, die für die Herstellung benötigt wird. Um dies zu verstehen, wollen wir zunächst verstehen, wie herkömmlicher Gummi geformt wird.
Alle duroplastischen Kautschuke müssen eine chemische Vernetzungsreaktion durchlaufen. Das Verfahren ist für das Formen von entscheidender Bedeutung, und die heute am häufigsten verwendete Technik ist es Vulkanisation.
Allerdings kann der Vulkanisationsprozess mehrere Minuten bis einige Stunden dauern. Dies hängt von verschiedenen Faktoren ab, unter anderem vom Material, das dazu führt vulkanisierter Gummi.
Dennoch dauert es im Fall von TPE nur 30 Sekunden, bis der Vernetzungsprozess abgeschlossen ist. Daher finden es Hersteller bequem, das Produkt herzustellen.
TPE: Herausragende Elastomereigenschaften
- Thermoplastische Elastomere können wiederverarbeitet und recycelt werden. Dadurch werden Verschwendung und Ausschuss minimiert. Darüber hinaus landen TPEs, die keinen Nutzen mehr haben, meist auf der Mülldeponie, was sie umweltfreundlich macht.
- TPE-Material hat eine gute Einfärbbarkeit. Daher finden Hersteller es einfach zu verarbeiten und geben ihm jede Farbe, die der Kunde wünscht.
- Thermoplastische Elastomere weisen zudem eine hervorragende Verschleißfestigkeit auf. Daher ermöglicht eine angemessene Verschleiß- und Reißfestigkeit vielfältige Industrieanwendungen.
- Auch thermoplastische Elastomere halten Druck hervorragend stand. Das bedeutet, dass Sie Druck darauf ausüben können, und es wird sich biegen, um dem standzuhalten. Wenn Sie jedoch den Druck nachlassen, nimmt TPE schnell wieder seine ursprüngliche Form an.
- Thermoplastische Elastomere sind auch chemisch beständig gegen verschiedene Materialien, darunter Alkohole, verdünnte Laugen, Ölbeständigkeit, Fette, Kohlenwasserstoffe (aliphatisch und aromatisch) usw. TPE leistet auch bei rauen Wetterbedingungen gute Dienste.
- Thermoplastische Elastomere haben auch durchschnittliche elektrische Eigenschaften. Daher lässt es keinen elektrischen Strom in großem Ausmaß durch.
- Außerdem ermöglicht das niedrige spezifische Gewicht von thermoplastischen Elastomeren mehr Quadratzoll Material pro Pfund. Daher können Hersteller mit weniger Rohstoffen mehr produzieren.
Wofür wird TPE-Gummi verwendet?
Kommen wir nun zu den Anwendungen von thermoplastischem Elastomerkautschuk. Wir haben eine umfassende Tabelle für Sie zusammengestellt:
| Industry | Anwendungen | Merkmal |
| Elektronik | Drähte, Kabel, Kondensatormäntel, Komponenten für Mobiltelefone, Buchsen & Stecker usw. | Hervorragende Formbarkeit und elektrische Eigenschaften |
| Industrie | Trommeln, Stoßdämpfer, Schwingungsdämpfer, Dachmembranen, Aufhängungsbuchsen, Dichtungen, Einlassrohre usw. | Hervorragende chemische Beständigkeit und hohe Flexibilität |
| Schuhe | Masken, Skischuhe, Schuhsohlen, Flossen, Schnorchel, Griffe für Skistöcke usw. | Angemessene Verschleißfestigkeit |
| Verbrauchsgüter | Magnetische Dichtungen für Geräte, Schutzabdeckungen für Elektronik, Tastenfelder, Abdeckungen für Mobiltelefone, Abdeckungen für Fernbedienungen usw. | Gute Formbarkeit und Flexibilität |
| Gesundheitswesen und Medizin | Atemschläuche, Ventile, Dichtungen, Beutel, Beatmungsmasken, Spritzenverschlüsse etc. | Geringes Gewicht, chemische Beständigkeit und Flexibilität |
| Automobilindustrie | Wetterdichtungen, Stoßstangen, Druckrohre, Antriebsriemen, Tüllen für Rohre, Zierleisten (außen und innen), Staubmanschetten für Stoßdämpfer, Luftkanäle, Matten, Instrumententafeln, Glasummantelung usw. | Abriebfestigkeit und Flexibilität |
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Vorteile und Vorteile von TPE-Gummi
Thermoplastisches Elastomer bietet eine Vielzahl von Vorteilen und Vorteilen. Werfen wir einen Blick auf die folgende Liste:
- Thermoplastische Elastomere bieten die TPE-Verarbeitungsfähigkeiten von Kunststoffen, während sie wie duroplastische Gummis aussehen und sich biegen. Die Kombination macht es für mehr Anwendungen geeignet und eröffnet den Weg in vielfältige Branchen.
- TPE-Materialien sind mit den meisten Farbstoffen kompatibel. Daher ist es eines der am besten zugänglichen Materialien zum Färben. Dies ermöglicht eine Vielzahl von Variationen.
- TPE-Materialien haben eine hohe Konsistenz. Was bedeutet das? TPE erfordert keine oder nur wenige Compoundierungen, Härtungsmittel oder Verstärkungsmittel, um es zu verbessern. Es ist sowohl in seiner Rohform als auch in seiner endgültigen Form konsistent. Daher werden Sie keine Unterschiede zwischen den TPE-Chargen feststellen.
- TPE-Material hat eine hohe Elastizität. Als Ergebnis ermöglicht dies eine bessere Dehnung und eine umfassendere Auswahl an Druckverformungsresten und Durometern.
- TPE-Material eignet sich hervorragend für die Massenproduktion. Es hat einfache TPE-Verarbeitungsbedingungen, die Extrusion und Spritzguss ermöglichen. Darüber hinaus ermöglicht die Recyclingfähigkeit des Materials minimalen Abfall, was zu optimalen Ergebnissen führt.
- TPE kostet nicht viel. Daher bietet das Material eine großartige Alternative zu den teureren Optionen, einschließlich Latex, PVC, Silikon usw.
- TPE verfügt über außergewöhnliche thermische Eigenschaften. Daher kann es höheren Temperaturen standhalten. Darüber hinaus funktioniert das Material auch bei unterschiedlichen Umgebungsbedingungen gut.
- TPE fördert eine gesündere Umwelt auf zwei Arten. Erstens die Recyclingfähigkeit, wie wir besprochen haben. Zweitens benötigt TPE nur minimale Energie für die Herstellung. Daher trägt dies auch zu einer weniger negativen Auswirkung auf die Umwelt bei.
Nachteile und Nachteile von TPE-Gummi
TPE ist zweifellos eines der besten Gummimaterialien auf dem Markt. Alle Gummimaterialien, einschließlich TPE, haben jedoch einen oder mehrere Nachteile. Bei TPE sind dies:
- TPE kann erfordern, dass Sie das Rohmaterial trocknen, bevor der gesamte Prozess stattfindet.
- TPE hat eine weiche Natur. Dieses weiche Elastomer wird jedoch unter höheren Temperaturbedingungen weiter verbessert.
- TPE bietet nicht die geeigneten Eigenschaften, um Produkte mit geringer Härte herzustellen.
TPE-Gummi: Häufig gestellte Fragen
Ist TPE ein sicheres Material?
Ja, TPE ist ein sicheres Material. TPE wird auch als sicheres Material für Kinder eingestuft. Sie müssen sich also keine Sorgen machen, selbst wenn Ihre Kinder irgendwelche TPE-Produkte in die Hände bekommen.
Ist TPE besser als Latex?
Die Antwort darauf hängt von der jeweiligen Anwendung ab. Wenn die Anwendung eher kunststoffähnliche Eigenschaften erfordert, ist TPE die bessere Option.
Latex wird jedoch in Anwendungen, in denen seine Eigenschaften erforderlich sind, besser abschneiden. Folglich kommt es auf die Anforderungen an. Typischerweise hat TPE jedoch mehr Anwendungen als Latex.
TPE vs. PVC, was ist besser?
Beide PVC und TPE haben sehr ähnliche Eigenschaften. Beide weisen beispielsweise eine hohe Festigkeit und große Flexibilität auf. Daher können Sie sie für eine Vielzahl von Anwendungen verwenden.
Ein Bereich, in dem TPR PVC übertrifft, ist jedoch die Öl- und Fettbeständigkeit. Dies gilt auch für verdünnte Laugen und Säuren.
Ist TPE FDA-konform?
TPE kann für FDA-Anwendungen verwendet werden. Allerdings müssten Sie beim Hersteller nach dem spezifischen TPE-Typ fragen, den die FDA zulässt.
Es ist kein Problem, wenn der Hersteller weiß, was er tut. Die FDA hat bestimmte TPE-Qualitäten zugelassen, nach denen Sie auch online suchen können.
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Schlussfolgerung
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass TPE ein äußerst vielfältiges Material mit vielen Anwendungen ist. Darüber hinaus ist es aufgrund seiner Flexibilität und chemischen Beständigkeit ein beliebter Werkstoff in zahlreichen Branchen. Aufgrund des einfachen Prozesses und des minimalen Zeitaufwands ist es daher für Hersteller ein Vergnügen, dieses Produkt herzustellen.
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