UV-beständiger Gummi: Der endgültige Leitfaden

Zum Glück dient Ihnen dieser Artikel als umfassender Leitfaden für UV-beständigen Gummi. Er erläutert die Auswirkungen von UV-Strahlen auf Gummi und hilft Ihnen bei der Auswahl der richtigen UV-beständigen Materialien für Ihre Bedürfnisse.

Lesen Sie weiter, um dieses wertvolle Wissen freizuschalten!

Was ist UV-Strahlung?

UV-Strahlung entsteht natürlicherweise durch die Sonne. Obwohl die Wellenlänge von UV-Strahlen zwischen 100 und 400 nm liegt , machen UVA-Strahlen mit einer Wellenlänge von 315 bis 400 nm den größten Teil der die Erde erreichenden Strahlung aus . UV-Strahlung schädigt die menschliche Gesundheit und kann Hautkrebs, Sonnenbrand und Schäden am Immunsystem verursachen.

Da UV-Strahlung für den Menschen schädlich ist, schädigt sie leider auch Elastomere . Ozon und UV-Strahlung: Ozon kommt nicht nur natürlich vor, sondern kann auch in Umgebungen wie Außengehäusen, in denen häufig elektrische Geräte untergebracht sind , entstehen.

Die Einwirkung von UV-Strahlung kann sich auch nachteilig auf die Lebensdauer eines Bauteils auswirken und zu Rissbildung oder Zerfall führen.

Wie wirkt sich die Sonne auf Gummi aus?

Die Sonne sendet UV-Strahlung aus, die die Eigenschaften von Gummi beeinflusst. Die UV-Strahlen greifen Gummi auf molekularer Ebene an und schwächen und brechen die Monomerketten.

Gummimaterialien können durch anhaltende UV-Strahlung beeinträchtigt werden, da diese die Molekularstruktur des Materials verändert und dadurch dessen Abbau oder Zersetzung verursacht. Folglich behindert die Strahlung den Polymerisationsprozess.

Zu den Auswirkungen der Sonne auf Gummi gehören der Verlust von Flexibilität und Elastizität, Rissbildung, Zerfall und Moosverlust. Weitere Folgen der Sonneneinstrahlung auf Gummi sind Farbverblassung und Materialermüdung.

Wenn ein Produkt oder Bauteil direktem Sonnenlicht ausgesetzt ist, kann seine Innentemperatur auf über 60°C ansteigen , und dieser Temperaturwechsel kann bei vielen Materialien zu einer beschleunigten Druckverformung führen.

Für Anwendungen im Außenbereich sowie für Anwendungen mit UV- oder Ozonbelastung muss ein geeignetes Material in Betracht gezogen werden.

Wie beeinflusst UV-Licht physikalische und chemische Veränderungen in Gummi?

Je nach Molekularstruktur kann Gummi beim Abbau entweder hart oder weich werden. UV-Licht verändert die chemischen Eigenschaften von Gummi durch Kettenverhärtung oder Kettenspaltung.

Die Kettenverhärtung tritt auf, wenn sich die durch UV-Licht und Sauerstoff erzeugten freien Radikale verbinden und neue Vernetzungen bilden. Diese Vernetzungen verringern dann die Flexibilität des Gummis und führen zu dessen Aushärtung.

Der Kettenhärtungsprozess ist charakteristisch für Nitrilkautschuk und Styrol-Butadien-Styrol . Diese Kautschukarten entstehen durch Vernetzung, bei der Polymerketten ein einzelnes Molekül bilden.

Andererseits findet in durch Polymerisation hergestellten Kautschukmischungen ein Kettenbruch statt . Dieser Prozess führt zu einer allmählichen Zersetzung und Erweichung des Kautschukmaterials.

Bei der Polymerisation werden mehrere Monomere zu einem Polymer verbunden . Isopren und Naturkautschuk sind Polymere; daher sind sie anfälliger für Kettenbrüche.

Wichtig zu beachten ist, dass Polymere wie EPDM auch Kettenbrüche und Vernetzungen erleiden können.

Da jedoch Vernetzungsreaktionen überwiegen, ist die Wahrscheinlichkeit einer Aushärtung des Polymers im Laufe der Zeit höher.

Was ist UV-beständiger Gummi?

UV-beständiger Gummi ist ein Gummimaterial, das gegen die Einwirkung von ultraviolettem Licht (UV-Licht), einschließlich Sonnenlicht, resistent ist. Die Einwirkung von UV-Strahlung beeinträchtigt jedoch die Molekularstruktur von Polymeren, wodurch diese abgebaut oder zersetzt werden. Infolgedessen bleichen diese Materialien aus, verlieren an Flexibilität und zerfallen.

Andere Materialien wie Buna-S (SBR), Buna-N (Nitrilkautschuk) , Naturkautschuk und synthetisches Isopren zersetzen sich unter UV-Einwirkung relativ schnell. Silikon und EPDM-Kautschuk zählen zu den besseren, UV-beständigen, im Handel erhältlichen Materialien.

Trotzdem behalten UV-beständige Materialien auch bei direkter Sonneneinstrahlung ihre mechanischen Eigenschaften wie Festigkeit, Härte und Elastizität. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass nicht alle Gummisorten UV-beständig sind.

Was sind die Vorteile von UV-beständigem Gummi?

UV-beständiger Gummi, ideal für Sonneneinstrahlung und Witterungseinflüsse , zeichnet sich durch Langlebigkeit, Stabilität und Effizienz aus. Lesen Sie weiter und entdecken Sie gemeinsam die wichtigsten Vorteile!

• Witterungsbeständigkeit: UV-beständiger Gummi ist für den Einsatz im Außenbereich geeignet, da er beständig gegen UV-Licht und OzonDaher verlieren sie im Außenbereich weder ihre Form noch ihre Elastizität oder ihre mechanischen Eigenschaften.

• Haltbarkeit: die widerstandsfähigen Eigenschaften von UV-beständigem Gummi machen sie haltbar. Deshalb Dichtungen und Dichtungen aus UV-beständigem Gummi langfristig Kosten sparen weil sie lange halten, ohne sich abzunutzen oder zu reißen.

• Thermische Stabilität: UV-beständiger Gummi hat auch HochtemperaturstabilitätDa es verschiedene Arten von UV-beständigem Gummi gibt, variiert ihre thermische Stabilität. Dennoch sind sie alle geeignet für hohe Hitze um weitere Anwendungsbeispiele zu finden.

• Rückpralleigenschaften: UV-beständiger Gummi verfügt zudem über eine ausgezeichnete Zugfestigkeit und Druckfestigkeit. Daher haben Rückpralleigenschaften nach Exposition gegenüber Kompressionssätze.

Welche Arten von UV-beständigen Materialien gibt es?

Obwohl es verschiedene Gummisorten gibt, sind nicht alle UV-beständig. Oftmals benötigt man in solchen Fällen ein Elastomer mit ausgezeichneter Chemikalienbeständigkeit, guten physikalischen Eigenschaften und hoher Temperaturbeständigkeit. Zu den UV-beständigen Gummimaterialien gehören unter anderem folgende:

• Fluorelastomer
• Polyurethan
• EPDM-Gummi
• Silikon-Gummi
• Butylkautschuk
• Neopren
• HNBR
• CSM

Fluorelastomer (Viton®)

Viton ist ein synthetischer Kautschuk auf Fluorkautschukbasis. Neben seiner UV-Beständigkeit zeichnet sich das Material durch eine ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit aus. Viton ist zudem dauerhaft temperaturbeständig von -26 °C bis 230 °C.

Bei zeitweiligem Einsatz in Umgebungen mit hohen Temperaturen hält Viton Temperaturen bis zu 260 °C stand. Zu den weiteren Eigenschaften von Viton gehört seine Beständigkeit gegenüber Mineralöl, Kraftstoff und synthetischen Hydraulikflüssigkeiten.

Fluorelastomer wird im Herstellungsprozess verschiedener O-Ringe, Dichtungen und Dichtungslösungen verwendet. Aufgrund seiner chemischen und physikalischen Eigenschaften sind Dichtungen aus Viton zuverlässig. Dieses Gummimaterial ist ideal für die Herstellung von Automobildichtungen, Luft- und Raumfahrtdichtungen, Pumpen und Ventilen.

Polyurethan

Polyurethan ist ein synthetischer Werkstoff, der aus Ketten organischer Polymere besteht . Neben seiner UV-Beständigkeit zeichnet sich diese Verbindung durch eine ausgezeichnete Zugfestigkeit und Abriebfestigkeit aus.

Da Polyurethan zudem eine ausgezeichnete Witterungsbeständigkeit aufweist, eignet es sich hervorragend für Außenanwendungen . Es behält seine Eigenschaften auch bei Ozonbelastung . Weitere Merkmale von Polyurethan sind seine hohe Belastbarkeit, Flexibilität und Reißfestigkeit.

Polyurethan eignet sich zudem hervorragend für Temperaturen zwischen -30 °C und 110 °C. Das Material ist ein ausgezeichneter elektrischer Isolator und verbindet sich fest mit verschiedenen Materialien. Polyurethan ist außerdem beständig gegen Wasser, Fett und Öl.

Polyurethan wird zur Herstellung von Elastomeren, Dichtstoffen, Beschichtungen und Klebstoffen verwendet . Es eignet sich auch für Kugellager, Autoräder, Riemenscheiben und Förderbandrollen.

EPDM Gummi

EPDM ist die Abkürzung für Ethylen-Propylen-Dien-Monomer. EPDM-Kautschuk ist hitze- und UV-beständig und weist eine ausgezeichnete Ozonbeständigkeit auf.

EPDM-Kautschuk ist zudem beständig gegen Säuren, Chemikalien, polare Substanzen und Wasserdampf. Er weist außerdem eine gute chemische Beständigkeit auf . Der Temperaturbereich für kontinuierliche Wärmeanwendungen liegt zwischen -40 °C und 121 °C.

Bei kurzzeitiger Einwirkung hoher Temperaturen hält EPDM-Kautschuk einer maximalen Temperatur von 135 Grad Celsius stand.

EPDM-Schaumgummi ist ein sehr witterungsbeständiger Rohstoff und daher äußerst resistent gegen UV-Strahlung und Ozon. EPDM-Kautschuk ist zudem sehr flexibel und langlebig.

Es wird daher zur Herstellung von Fenster- und Türdichtungen in Fahrzeugen verwendet. Darüber hinaus dienen diese synthetischen Kautschukmischungen zur Herstellung von Kühlwasserschläuchen und rutschfesten Beschichtungen.

Silikon

Silikon ist ein weiterer UV-beständiger synthetischer Kautschuk. Silikon zeichnet sich durch hervorragende Hitze- und Ozonbeständigkeit, hohe dielektrische Stabilität sowie Beständigkeit gegenüber extremen Temperaturen und vielen Ölen, Chemikalien und Lösungsmitteln aus.

Silikon eignet sich gut für hohe und niedrige Temperaturen . Das Material ist bei niedrigen Temperaturen sehr flexibel und äußerst beständig gegen Temperaturen zwischen -55 °C und 204 °C.

Zu den weiteren Eigenschaften von Silikon zählen seine thermische und elektrische Isolierung, seine hohe Zugfestigkeit und seine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Druckverformungsreste.

Silikonkautschukmischungen werden häufig zur Herstellung von O-Ringen , Dichtungen , lebensmittelgeeigneten Dichtungen und elektrischen Isolatoren verwendet.

Butylkautschuk

Butylkautschuk ist synthetisch und zeichnet sich durch hervorragende Witterungsbeständigkeit, insbesondere gegenüber direkter Sonneneinstrahlung, aus. Neben seiner hohen Temperaturbeständigkeit bietet dieses Material auch eine gute Beständigkeit gegenüber Chemikalien, Abrieb, Reißfestigkeit und Wasser.

Butylkautschuk eignet sich daher für Anwendungen mit Dampf- oder Ozonbelastung. Darüber hinaus ist Butylkautschuk gasbeständig, biokompatibel und beständig gegen alkalische und saure Chemikalien.

Butylkautschuk hat einen breiten Temperaturbereich, der zwischen -45 °C und 121 °C liegt. Bei höheren Temperaturen nimmt die Dämpfungswirkung von Butylkautschuk ab.

Butylkautschuk eignet sich für Anwendungen, die eine geringe Gasdurchlässigkeit erfordern. Daher wird dieses Material zur Herstellung von schlauchlosen Reifen, Dichtungen, O-Ringen und Schläuchen verwendet. Es dient außerdem zur Fertigung von Gasmasken und Abdichtungsmaterialien wie Tanks und Teichfolien.

Neopren 

Neopren ist ein weiterer UV-beständiger synthetischer Kautschuk . Das Material ist wasserdicht und korrosionsbeständig . Aufgrund seiner ausgezeichneten thermischen Stabilität bleibt Neopren zudem über einen Temperaturbereich von -40 °C bis 120 °C flexibel.

Neopren zeichnet sich zudem durch gute Chemikalien- und Kraftstoffbeständigkeit aus. Darüber hinaus ist das Material strapazierfähig und reißfest.

Neopren wird zur Herstellung von Dichtungen, Federn, Drähten und Kabeln sowie flexiblen Halterungen verwendet.

HNBR

HNBR ist die Abkürzung für hydrierten Nitrilkautschuk. Diese Kautschukmischungen weisen hervorragende physikalische und chemische Eigenschaften auf und eignen sich daher für verschiedene Anwendungen. Obwohl HNBR UV-beständig ist, ist es nicht so beständig wie Silikon oder Viton.

Zu den weiteren positiven mechanischen Eigenschaften von HNBR zählen seine geringe Druckverformungsbeständigkeit, Zugfestigkeit und Abriebfestigkeit. Darüber hinaus ist dieses synthetische Polymer in einem breiten Temperaturbereich von -30 °C bis 150 °C beständig.

HNBR ist mit heißem und kaltem Wasser kompatibel . Es eignet sich außerdem für den Einsatz mit Kraftstoffen, Säuren, Laugen und Alkoholen. HNBR findet Anwendung in der Automobilindustrie und ist ideal für Dichtungen in der Öl- und Gasindustrie.

CSM

CSM, auch bekannt als Hypalon , ist ein synthetisches Polymer mit ausgezeichneter UV- und Witterungsbeständigkeit . Das Material ist säure- und laugenbeständig und eignet sich daher ideal für Anwendungen in der chemischen Verarbeitung.

Darüber hinaus weist CSM ausgezeichnete Abriebfestigkeit und geringe Gasdurchlässigkeit auf. Der ideale Temperaturbereich für CSM liegt zwischen -40 °C und 121 °C.

CSM eignet sich für den Einsatz in elektrischen Anwendungen . Darüber hinaus wird das Material zur Herstellung von statischen Dichtungen, Drähten und Kabeln sowie Automobilkomponenten verwendet.

Was ist der beste UV-beständige Gummi?

Nach eingehender Untersuchung der Eigenschaften der verschiedenen auf dem Markt erhältlichen UV-beständigen Gummisorten werden die deutlichen Unterschiede deutlich. So halten manche Gummisorten beispielsweise höheren Temperaturen stand , während andere widerstandsfähiger gegen aggressive Chemikalien und Abrieb sind.

Folglich gibt es kein eindeutig bestes Material . Vielmehr ist das beste UV-beständige Gummi dasjenige, das am besten zu Ihrem Anwendungsfall passt und dabei möglichst wenig Kosten verursacht.

Wo werden UV-beständige Gummimaterialien verwendet?

Das Ausmaß einer möglichen Verschlechterung durch UV-Bestrahlung hängt davon ab, ob das Teil teilweise oder ständig der Sonne ausgesetzt ist.

Für Anwendungen in Innenräumen werden UV-beständige Materialien üblicherweise nicht benötigt. UV-beständiger Gummi kommt in verschiedenen Anwendungen zum Einsatz, die Sonnenlicht oder Witterungseinflüssen ausgesetzt sind.

Diese Art von Gummi ist UV-beständig und behält dabei ihre physikalischen und chemischen Eigenschaften . UV-beständiger Gummi wird unter anderem für O-Ringe , Dichtungen, Dichtungsringe und Schläuche verwendet. Er dient außerdem zur Herstellung von Autorädern, Fenster- und Türdichtungen, Pumpen und Ventilen.

Weitere Anwendungen von UV-beständigem Gummi sind Gasmasken, schlauchlose Reifen, Kugellager und Förderrollen.

Welchen Schutz bietet UV-beständiger Gummi vor Sonnenstrahlen?

Die Sonne sendet UV-Strahlen aus, die die Kohlenstoffbindungen in Kautschuk angreifen. Daher sind organische Kautschukmaterialien wie Naturkautschuk und Nitrilkautschuk anfällig für Ozon- und UV-Strahlungsschäden. Dies liegt an den Kohlenstoffbindungen in ihrer Polymerstruktur.

UV-beständige Kautschuke wie EPDM, Silikon und Viton hingegen verfügen über gesättigte Grundgerüststrukturen. Diese Strukturen schützen den Kautschuk folglich vor der Einwirkung der Sonnenstrahlen.

Daher behalten diese Gummimaterialien ihre physikalischen und chemischen Eigenschaften auch bei längerer Einwirkung von Witterungseinflüssen im Freien.

Ist Naturkautschuk UV-beständig?

Nein. UV-Strahlung zerstört die Molekularstruktur von Naturkautschuk. Dadurch verändern sich die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Materials. Außerdem verursacht UV-Strahlung Risse im Kautschuk, schwächt ihn und führt zu seinem Verlust an Flexibilität.

Das Ausmaß der durch UV-Strahlung bedingten Degradation von Naturkautschuk hängt von der Größe der bestrahlten Fläche und dem der Strahlungsquelle ausgesetzten Teil ab.

Ist vulkanisierter Gummi UV-beständig?

Vulkanisierter Kautschuk ist robuster als Naturkautschuk. Diese Kautschukart wird durch die Behandlung von Kautschuk mit Schwefel, Beschleunigern und Aktivatoren hergestellt , um seine Eigenschaften zu verbessern.

Folglich verleiht der Vulkanisationsprozess dem Gummi eine erhöhte Zugfestigkeit , ausgezeichnete Witterungsbeständigkeit und Elastizität.

Vulkanisierter Kautschuk ist zwar UV-beständiger als Naturkautschuk, besitzt aber nicht so viele UV-beständige Eigenschaften wie andere UV-beständige Kautschukmaterialien.

Sind alle synthetischen Kautschuke UV-beständig?

Die zuvor erwähnten UV-beständigen Kautschukmaterialien sind allesamt synthetische Kautschuke . Dies bedeutet jedoch nicht, dass alle synthetischen Kautschukmaterialien UV-beständig sind. Beispielsweise sind Nitril- und Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR) zwar synthetisch, aber nicht UV-beständig.

Dennoch besitzen diese Gummisorten Eigenschaften, die sie für die Herstellung von Schläuchen, Riemen, Rohren, Reifen und elektrischen Bauteilen geeignet machen .

Nitrilkautschuk bietet beispielsweise eine ausgezeichnete Beständigkeit und ist vielseitig und zuverlässig. Der Kautschuk weist eine ausgezeichnete Druckverformungsbeständigkeit auf und ist relativ beständig gegen Rohöl, Mineralöle und Wasser.

Folglich eignet sich Nitrilkautschuk für allgemeine Anwendungen , einschließlich der Herstellung von Keilriemen, Öldichtungen, dynamischen Hydraulikdichtungen und Dichtungen.

Darüber hinaus ist SBR langlebig, flexibel und schrumpft nicht schnell . Dieser Gummi ist wasserbeständig und abriebfest. SBR findet in verschiedenen Anwendungsbereichen Verwendung , unter anderem bei der Herstellung von Automobilteilen, Autoreifen und Schuhsohlen.

Allgemeine Eigenschaften verschiedener Gummiarten

Die folgende Tabelle bietet einen Überblick über die UV- und Witterungsbeständigkeit sowie die Eignung der gängigsten Gummimischungen für den Außeneinsatz. Dadurch wird die Auswahl der für Ihre Anwendung passenden Mischung erleichtert.

Wie testet man die UV-Beständigkeit von Gummi?

UV-Licht kann Gummi zersetzen, reißen oder verblassen lassen. Daher hilft das Testen der Beständigkeit von Gummi gegenüber UV-Strahlung zu wissen, inwieweit dieses Gummi UV-Strahlen widerstehen kann, ohne die Integrität zu beeinträchtigen.

Bei der Prüfung von Gummi hilft eine 96-stündige konzentrierte Einwirkung von UV-Strahlen auf die UV-Stabilität. Gummi, der diesen Prüfzeitraum übersteht, wird dann als UV-beständig eingestuft.

Legen Sie während der Prüfung Gummiproben in einen UV-Prüfschrank und setzen Sie sie über einen längeren Zeitraum UV-Strahlen aus. Xenon-Lichtbogentester können UV-Licht erzeugen, das dem Sonnenlicht sehr nahe kommt.

Es ist am besten, die Proben in Intervallen zu untersuchen, z. B. alle zwei Stunden, und die Ergebnisse sorgfältig zu messen und aufzuzeichnen.

Nachteile UV-beständiger Materialien

Obwohl jeder UV-beständige Gummi Vorteile hat, hat er auch Nachteile. Zu diesen Nachteilen gehören die folgenden:

Viton: Dieser Gummiwerkstoff ist unverträglich mit Ketonen, organischen Säuren, Aminen und Esterlösungsmitteln. Obwohl Viton für Hochtemperaturanwendungen geeignet ist , ist es nicht flammhemmend. Bei extrem hohen Temperaturen zersetzt sich der Gummi und setzt Fluorwasserstoff frei.

Leider ist Fluorwasserstoff giftig und reizt die Atemwege . Außerdem härtet Viton bei niedrigen Temperaturen aus und wird unflexibel.

Polyurethan: Dieser Gummi ist nicht wasserbeständig und daher weniger haltbar. Außerdem ist er bei hohen Temperaturen entzündlich und setzt dabei giftige Dämpfe frei, die die menschliche Gesundheit und die Umwelt schädigen.

Ein weiterer Nachteil von Polyurethan ist seine Anfälligkeit gegenüber den meisten Lösungsmitteln . Hinzu kommt, dass bei der Herstellung von Polyurethan Isocyanate, ein giftiger Stoff, verwendet werden.

EPDM: Dieser Kautschuk ist inert und daher schwer zu beschichten. Zudem weist EPDM eine relativ geringe Beständigkeit gegenüber unpolaren Lösungsmitteln und Kraftstoffen auf Erdölbasis auf. Folglich ist dieser Kautschuk für petrochemische Anwendungen ungeeignet.

Silikon: Dieser Kautschuk ist aufgrund seiner vielseitigen Einsatzmöglichkeiten kostspielig . Ein weiterer Nachteil ist seine geringe Reißfestigkeit. Zudem kann Silikon bei Kontakt mit Benzin oder Alkohol empfindlich reagieren. Auch der Kontakt mit Schwefel oder Latex kann die Aushärtung von Silikon beeinträchtigen.

Butylkautschuk: Dieser Kautschuk ist nicht beständig gegen Erdöle . Außerdem ist Butylkautschuk schwierig zu verarbeiten . Daher ist er kostspielig.

Neopren: Obwohl Neopren ein vielseitiges Material ist , ist es kostspielig. Zu seinen Nachteilen zählen die geringe Beständigkeit gegenüber bestimmten Kohlenwasserstoffen, oxidierenden Säuren, Estern und Ketonen. Außerdem ist dieser Gummi nicht wasserbeständig und eignet sich nicht als elektrischer Isolator.

HNBR: Zu den Nachteilen von HNBR zählen seine geringe Beständigkeit gegenüber polaren organischen Lösungsmitteln und aromatischen Ölen . Das Gummimaterial weist zudem eine geringe Flammwidrigkeit und schlechte elektrische Eigenschaften auf.

CSM: Hypalon weist bei niedrigen Temperaturen eine geringe Flexibilität auf . Das Material ist zudem wenig druckverformungsbeständig und daher für dynamische Dichtungsanwendungen ungeeignet. Aufgrund seiner geringen Kraftstoffbeständigkeit ist CSM außerdem für Anwendungen im Automobilbereich ungeeignet .

Was sind die anderen Ursachen für die Verschlechterung des Gummis?

Neben UV-Strahlung gibt es weitere Faktoren, die Gummi schädigen. Dazu gehören beispielsweise hohe Temperaturen, hohe Luftfeuchtigkeit und direkte physikalische Einwirkungen. Weitere gummiabbauende Faktoren sind Stress, Schadgase und Sauerstoff.

Es ist wichtig zu beachten, dass diese Mittel nicht alle Gummimaterialien im gleichen Maße angreifen. Manche Gummimaterialien weisen eine höhere Beständigkeit auf als andere.

Wie kann man eine Verschlechterung des Gummis verhindern?

Unabhängig vom Material unterliegt Gummi mit der Zeit einem natürlichen Verschleiß. Zu den häufigsten Ursachen zählen UV-Licht, Sauerstoff und der Kontakt mit Chemikalien. Die Einwirkung dieser Faktoren kann zu einer Kontraktion und Expansion der Gummiketten führen und somit Schäden verursachen.

Glücklicherweise lässt sich der Verschleiß verlangsamen, indem man die Gummidichtung und das Produkt kühl, trocken und sauerstofffrei lagert. Weist die Gummidichtung bereits Beschädigungen auf, kann man sie wie folgt reparieren:

• Reinigen Sie den Bereich um die Dichtung. Stellen Sie sicher, dass die Stelle frei von Schmutz und Wasser
• Abschrubben von verhärteten Ablagerungen
• Verwenden Sie einen Gummipflegemittel, um revitalisieren Sie das Siegel. Stellen Sie sicher, dass Sie die Anweisungen zur Anwendung des Conditioners befolgen
• Schadhafte Stellen mit einer Feile abschleifen und anschließend Tragen Sie den Conditioner erneut auf um das Siegel wiederherzustellen

Welche Faktoren sollten bei der Auswahl von UV-beständigem Gummi berücksichtigt werden?

Dieser Artikel hat acht Arten von UV-beständigem Gummi untersucht. Obwohl sie alle UV-beständige Eigenschaften aufweisen, ist es wichtig zu beachten, dass sie nicht alle für dieselben Anwendungen geeignet sind.

Beispielsweise variiert die UV-Beständigkeit je nach Gummisorte . Daher sollten wir uns weitere Faktoren ansehen, die vor der Auswahl von UV-beständigem Gummi zu berücksichtigen sind.

1. Grad der Exposition

Die ständige Sonneneinstrahlung auf Gummi unterscheidet sich von gelegentlicher Sonneneinstrahlung. Der Grad der Sonneneinstrahlung ist entscheidend für die Auswahl des optimalen UV-beständigen Gummis für Ihre Anwendung.

2. Gummidicke

Nicht alle UV-beständigen Gummisorten sind in der gleichen Dicke erhältlich. Benötigen Sie für Ihre Anwendung einen deutlich dickeren Gummi, müssen Sie einen wählen, der Ihren Spezifikationen entspricht.

3. Härte

Die Härte wird auch als Shore-Härte bezeichnet . Gummis mit niedrigen Shore-Härtewerten sind nicht so hart wie solche mit einem breiteren Shore-Härtebereich.

Allerdings ist es unerlässlich, die Härte zu berücksichtigen, bevor man sich für einen UV-beständigen Gummi entscheidet, da diese Eigenschaft für Druck- und Kompressionsanwendungen notwendig ist.

Es ist wichtig zu beachten, dass die Härte von Gummimaterialien auf verschiedenen Skalen gemessen wird . Die Shore-A-Härteskala beispielsweise misst die Härte von Gummi. Die Messskala reicht von weich und flexibel bis hin zu komplex und unflexibel.

4. Temperaturen

Alle UV-beständigen Gummisorten haben einen spezifischen Temperaturbereich . Bei der Auswahl eines UV-beständigen Gummis sollten Sie die Temperatur in Ihrer Anwendung und den internen Temperaturbereich des Gummis berücksichtigen.

Wenn die Temperatur Ihrer Anwendung den von Ihnen gewählten Temperaturbereich des Gummis überschreitet , schmilzt und verbrennt dieser. Silikon weist von allen UV-beständigen Gummisorten den höchsten Temperaturbereich auf.

5. Ölbeständigkeit

Auch wenn nicht alle Anwendungen Öl erfordern, ist es dennoch unerlässlich, die Ölbeständigkeit Ihres UV-beständigen Gummis zu berücksichtigen. Denn Öl kann Gummi stark angreifen.

Ölbeständige Gummisorten sind jedoch insbesondere in der Automobilindustrie von Nutzen . Beispiele für ölbeständige Gummisorten sind Neopren und Viton.

6. Abriebfestigkeit

Ist für Ihre Anwendung eine mechanische Einwirkung wie Schaben oder Reiben erforderlich? Falls ja, ist die Wahl eines UV-beständigen Gummis mit hervorragenden Abriebfestigkeitseigenschaften entscheidend. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass nicht alle Gummisorten die gleiche Abriebfestigkeit aufweisen.

7. Säurebeständigkeit

Obwohl nicht alle Anwendungen Säuren erfordern, ist es unerlässlich, die Säurebeständigkeit vor der Auswahl eines UV-beständigen Gummis zu berücksichtigen. Denn Säure greift nahezu alle Gummisorten an.

Und wenn Ihre Anwendung stark saure Lösungen erfordert , sollten Sie stets die Beständigkeit des Gummis berücksichtigen. Viton beispielsweise ist zwar beständig gegen einige ätzende Chemikalien, aber nicht unempfindlich gegenüber Diethylethern und Aceton.

Fazit

UV-Strahlung schädigt Gummi. Das Licht verursacht physikalische und chemische Veränderungen , darunter einen Masseverlust. UV-beständiger Gummi hingegen hält Witterungseinflüssen stand und eignet sich daher für Außenanwendungen.

Silikon , EPDM und Viton zählen zu den besten UV-beständigen Materialien auf dem Markt. Bevor Sie sich für ein für Ihre Anwendung geeignetes Gummimaterial entscheiden, sollten Sie Härte, Abriebfestigkeit sowie Öl- und Säurebeständigkeit berücksichtigen.

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