Was ist Viton-Kautschuk: Eigenschaften, Vorteile und Anwendungen

Was ist Viton-Gummi?

Viton ist ein Fluorkautschuk (FKM), der 1957 von DuPont entwickelt wurde. Es handelt sich um einen synthetischen Kautschuk, der für seine hervorragende Beständigkeit gegenüber Hitze und Chemikalien bekannt ist. Heute produzieren und vertreiben viele Unternehmen FKM unter verschiedenen Markennamen, Viton ist jedoch nach wie vor die bekannteste Marke.

FKM ist eine Gruppe von Elastomeren, die sich durch ihren Fluorgehalt unterscheiden. DuPont, der Erfinder von FKM, bietet über 25 verschiedene Viton-Typen an . Zahlreiche Unternehmen der Automobil- und Chemieindustrie verwenden ausschließlich Viton-Produkte. Erfahren Sie hier mehr über die Unterschiede zwischen FKM und Viton.

Viton-Sorten

Viton-Typen werden anhand einer fünfstelligen Buchstaben- und Zahlenkombination klassifiziert . Zum Beispiel: „ Viton A-401C “.

• Erstes Zeichen (A) – Dies zeigt die Familiengruppe der FKM, wobei jede Familie leicht unterschiedliche mechanische und molekulare Eigenschaften aufweist.
• Zweites Zeichen (4) – Dies zeigt die Mooney-Viskosität der FKM.
• Drittes Zeichen (0) – Dies stellt die Menge des Härters in der FKM-Vormischung vorhanden. „1“ ist der niedrigste, „2-9“ ein mittlerer und „0“ der höchste Wert.

• Viertes Zeichen (1) – Dies stellt Variationen der Additive innerhalb der FKM-Vormischung dar. A-402C hat eine weitere Prozesshilfe als A-401C.
• Fünftes Zeichen (C) – Dies zeigt die Vorhandensein eines Beschleunigers oder Heilmittels im FKM-Vorcompound. Das Fehlen eines fünften Zeichens deutet darauf hin, dass das Produkt keine Härter enthält, aber möglicherweise einige Prozesshilfsmittel enthält.

Beispiele für Viton-Gummimischungen

A-410C ist eine gängige Viton-Sorte, die bereits ab Werk das Härtermittel ( Bisphenol ) enthält. Sie eignet sich für verschiedene Herstellungsverfahren , darunter Transferformen, Formpressen , Spritzgießen , Extrudieren und Kalandrieren.

B-601C enthielt einen höheren Fluoranteil, was zu einem ausgezeichneten chemischen Schutz der Gummimischung führte. Es ist nur begrenzt einsetzbar und wird hauptsächlich zum Verpressen von Formdichtungen und spritzgegossenen O-Ringen verwendet.

GFLT-301 ist eine einzigartige Viton-Formulierung, hergestellt durch Peroxidhärtung und speziell für den Einsatz bei niedrigen Temperaturen entwickelt. Es eignet sich für Extrusion, Kompression, Transfer- und Spritzgussverfahren. Alle Viton-Varianten zeichnen sich durch gute mechanische Eigenschaften und hervorragende Chemikalienbeständigkeit aus.

Obwohl die Viton-Typen komplex erscheinen, ist es wichtig, ihre grundlegenden Eigenschaften zu verstehen, um sicherzustellen, dass die endgültig ausgewählten Materialien Ihren Anwendungsszenarien vollständig entsprechen. Denn ein umfassendes Verständnis kann Ihnen helfen, Ihre Anforderungen bei der Kommunikation mit Lieferanten präziser auszudrücken.

Eigenschaften und Vorteile von Viton-Gummi

Ungeachtet der Güteklasse weisen die meisten Viton (FKM)-Polymere ähnliche Materialeigenschaften auf.

Mechanische Eigenschaften

Viton weist ein breites Spektrum an mechanischen Eigenschaften auf, von schlecht bis ausgezeichnet. Insgesamt besitzt es eine gute Materialhärte und Zugfestigkeit , ist aber in puncto Reißfestigkeit unterlegen.

Druckverformungsrest und Metallhaftung sind die Stärken dieses außergewöhnlichen Materials. Metallhaftung ist ein wesentlicher Grund für den Einsatz von O-Ringen in der Robotik- und Automobilindustrie.

Hier ist eine kurze Tabelle, die den Bereich der mechanischen Eigenschaften von FKM zeigt.

Chemische Resistenz

Viton zeichnet sich durch eine hervorragende Chemikalienbeständigkeit aus. Nach siebentägigem Eintauchen in Benzin bei 7 °C (73 °F) behält Viton 99 % seiner Zugfestigkeit. Im Vergleich zu anderen synthetischen Kautschuken besticht Viton durch seine besonders hohe Flüssigkeitsbeständigkeit, die auf seinen Fluorgehalt zurückzuführen ist.

Die hervorragende Beständigkeit von Viton gegenüber Öl, Säure und Kraftstoff macht es ideal für Dichtungen in Automobilmotoren. In diesen Umgebungen mit hohen Temperaturen und Korrosion versagen andere Gummis schnell, Viton hingegen gewährleistet einen langfristig zuverlässigen Betrieb des Motors.

Die einzigen Flüssigkeiten, die Viton-Produkte beschädigen können, sind Ketone, Ether und Amine. Diese hervorragenden Eigenschaften sind ein wesentlicher Grund für den Einsatz von Viton in Kraftstoffen.

Nachfolgend finden Sie eine kurze Tabelle, die den Bereich der chemischen Eigenschaften von FKM zeigt.

Umweltresilienz

Synthetische Kautschukmaterialien bieten im Allgemeinen einen guten Umweltschutz , und Viton bildet da keine Ausnahme. Viton-Produkte sind widerstandsfähige Materialien, die selbst extremsten Umgebungsbedingungen standhalten.

Viton zeichnet sich durch eine hervorragende Umweltbeständigkeit aus und ist damit ein echter Experte für den Außenbereich in der Gummiindustrie. Selbst bei starker Sonneneinstrahlung oder längerer Einwirkung von widrigen Witterungsbedingungen behält es seine Leistungsfähigkeit ohne zusätzliche Schutzmaßnahmen. Viton-Produkte werden daher häufig im Außenbereich eingesetzt, da sie keine speziellen Schutzgehäuse benötigen.

Nachfolgend finden Sie eine kurze Tabelle, die die Fähigkeit von FKM hervorhebt, rauen Umgebungen standzuhalten.

Betriebstemperaturbereich

Betriebstemperaturen stellen für viele Gummiprodukte ein Problem dar. Viton hingegen, ein speziell für Hochleistungsanwendungen entwickelter Werkstoff, verfügt über besondere Eigenschaften, um extremen Temperaturen standzuhalten.

Es hat einen Standardbetriebsbereich von -30 °F bis 500 °F und hält unter bestimmten Bedingungen sogar höheren Temperaturen stand. Obwohl Viton einen hervorragenden Schutz gegen hohe Temperaturen bietet, ist es nicht für niedrige Temperaturen geeignet.

Dies stellt jedoch kein wesentliches Problem dar, da Viton-Produkte selten in kälteren Umgebungen eingesetzt werden. Man findet sie üblicherweise in Automotoren oder Fabrikanlagen, wo höhere Temperaturbereiche eine wichtigere Rolle spielen.

Hier ist eine kurze Zusammenfassung der Betriebstemperaturbereiche, die Sie von FKM erwarten können.

Was sind Viton-Gummianwendungen?

Viton wird vorwiegend in Hochleistungsanwendungen eingesetzt, wo seine kraftstoff- und ölbeständigen Eigenschaften voll zum Tragen kommen. Diese Hochleistungsanwendungen zeichnen sich zudem durch hohe Temperaturen und korrosive Bedingungen aus, wodurch die meisten Gummisorten hier ungeeignet sind.

Die drei gängigsten Produkte sind Viton-O-Ringe, -Dichtungen und -Dichtringe . Viton findet darüber hinaus weitere, weniger bekannte Anwendung in Dichtungsmaterialien. Dichtstoffe und Klebstoffe aus Viton sind sehr beliebt für Metallverbindungen und Beschichtungen elektrischer Geräte.

Die folgenden Branchen verwenden Viton-Produkte in großem Umfang.

• Chemikalie – Behälterabdichtungen, Kleber, Flammschutz etc.
• Automobilindustrie – Motoröldichtungen, Kabelummantelungen, Dichtungen, O-Ring-Anwendungen usw.
• Öl & Benzin – Rohre & Schläuche, Behälterdichtungen, Behälterdeckel für aggressive Öle etc.
• Luft- und Raumfahrt – Schwingungsdämpfer, Anwendungen für externe Niedertemperaturdichtungen, O-Ringe usw.
• Schwere Maschinerie – Vibrations- & Schalldämpfer, Oxidationsschutz, Dichtungsanwendungen etc.

Unterschied zwischen Viton und Silikon

Silikon und Viton besetzen zwei unterschiedliche Segmente des Kautschukmarktes. Während Silikon ein Allrounder ist, ist Viton ein spezialisiertes Kautschukprodukt. Für allgemeine Anwendungen ist Silikon ausreichend. Benötigt man jedoch einen elastischen Kautschuk für anspruchsvolle Anwendungen , ist Viton die erste Wahl.

Chemische Resistenz

Aufgrund seines Fluorgehalts bietet Viton einen der höchsten chemischen Schutzwerte . Silikon hingegen weist unter allen Kautschuken einige der schlechtesten chemischen Eigenschaften auf.

Chemische Schäden stellen in Fabriken und Industrieanlagen ein erhebliches Problem dar. Andere Gummiprodukte bieten zwar einen ähnlichen Schutz vor Chemikalien, weisen aber Defizite in ihren mechanischen Eigenschaften auf. Viton zeichnet sich durch seine hervorragende chemische Beständigkeit in Kombination mit seinen mechanischen Eigenschaften aus.

Stabilität

In puncto Intensität ist Viton wie ein Spitzensportler. Es besitzt eine höhere Zugfestigkeit und Shore-Härte und ist in der Lage, hohen Belastungen und Ermüdungserscheinungen in schweren Maschinen standzuhalten – Eigenschaften, die herkömmliches Silikon nicht bieten kann.

Silikon hingegen hinkt Viton in allen mechanischen Eigenschaften hinterher, mit Ausnahme des Druckverformungsrestes, bei dem es gleichwertig ist.

Abrieb- und Reißschutz

Viton wurde speziell für die Belastung durch extreme Kräfte und Stöße entwickelt. Es zersetzt sich nicht, schert nicht und reißt unter den meisten Betriebsbedingungen nicht. Obwohl es eine geringe Reißfestigkeit aufweist, ist Viton Silikon dennoch weit überlegen.

Anwendungen

Viton-O-Ringe sind das beliebteste Produkt und übertreffen im Allgemeinen alle anderen. Während Silikon und Silikonflüssigkeiten so viele Produktkategorien einnehmen, können Sie unmöglich nur ein beliebtes Produkt nennen.

Hierbei ist anzumerken, dass Viton für dieselben Anwendungen wie Silikon eingesetzt werden kann und dieses sogar übertrifft. Als Spezialkautschuk ist es jedoch sehr kostspielig. Es wäre finanziell unklug, Viton nur in den anspruchsvollsten Anwendungen einzusetzen.

Betrieb bei niedrigen Temperaturen

Tieftemperaturpolymere sind selten, da die meisten in Umgebungen unter Null Grad spröde werden und reißen. Silikon weist einen unübertroffenen Betriebstemperaturbereich von -178 °F bis 550 °F auf.

Kalte Umgebungen stellen in der Fertigung im Allgemeinen ein geringeres Problem dar. Daher überrascht es nicht, dass Silikon die einzige Gummimischung ist, die solche Leistungen erbringen kann . Dies schmälert jedoch keineswegs die Eignung von Viton für kalte Umgebungen. Vielmehr unterstreicht es den Vorteil von Silikon.

Fazit

Viton-Kautschuk ist besonders beständig gegen Säuren, Öle und Strahlung und bietet außergewöhnliche Festigkeit für anspruchsvolle Anwendungen. Obwohl Viton durch seine Anfälligkeit für Lösungsmittel und höhere Kosten eingeschränkt ist, ist es aufgrund seiner Vielseitigkeit und Leistung ideal für anspruchsvolle Industrieumgebungen.

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