Silikonpolymer kann auch spritzgegossen werden und bietet im Vergleich zu anderen Polymeren einzigartige Vorteile. In diesem Leitfaden werden einige der wichtigsten Faktoren erörtert, die Sie beim Entwerfen einer Silikon-Spritzgussform berücksichtigen müssen.
Was ist Flüssigsilikonkautschuk (LSR)-Spritzguss?
LSR-Spritzguss ist eine elastische Substanz, die in einen Kernbestandteil medizinischer Instrumente umgewandelt wurde. Flüssigsilikonkautschuk (LSR)-Injektionen werden auch in Automobil-, Verbraucher-, Luft- und Raumfahrt- und Energieanwendungen eingesetzt.
Das LSR als duroplastisches Gummiband zeigt eine beträchtlich hohe Elastizität, dauerhafte Hochtemperaturleistung und ist weniger empfindlich gegenüber ultravioletten (UV) Strahlen. Es hat im Allgemeinen eine vorteilhafte Biokompatibilität.
Es gibt eine bekannte Technik, die dafür verwendet wird LSR-Spritzguss um unter anderem viele Produkte in den oben genannten Bereichen zu entwickeln. Neben der technischen und physikalischen Beschaffenheit sind auch die Prozesselemente sehr anspruchsvoll.
Es ist einer der neuesten Fortschritte in den Spritzgießaktivitäten von NEWTOP. Dank der kurzen Formlebensdauer und der eingebauten optimierten Leistungsmerkmale sind die LSR-Produkte die erste Wahl für unterschiedliche Formkonstruktionen.
Dieses Spritzgussteil gibt es in verschiedenen Härtegraden, bekannt als Durometer. Die LSR-Qualitäten weisen im kommerziellen Maßstab eine Elastizität zwischen weniger als 200 % und mehr als 1200 % auf. Der Temperaturbereich für LSR-Injektionen kann je nach Expositionsdauer weniger als 400 ° C bis mehr als 2000 ° C betragen.
Dank chemischer Reaktionen an den äußeren Teilen des LSR hat die UV-Strahlung über einen längeren Zeitraum weniger Auswirkungen. Wenn sie für medizinische Zwecke hergestellt werden, sind sie weniger flüchtig und haben geringe Auswaschungseigenschaften. Es hat sich auch gezeigt, dass sie im Vergleich zu einigen anderen flexiblen implantierbaren Polymeren zu geringen äußeren Körperreaktionen führen.
Flüssigsilikon-Spritzguss verfügt über verschiedene Eigenschaften, die einer Reihe von Produktionsmethoden unterliegen. Durometer kennzeichnen typischerweise handelsübliche LSR-Materialien. Dank seiner freundlichen Biokompatibilität eignen sich LSR-Spritzgussformen für Hautkontakt, implantierbare und hypoallergene Anwendungen wie Membranen, elektronische medizinische Instrumente, Katheter usw.
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Was sind die Vorteile der Verwendung von flüssigem Silikonkautschuk?
In einigen Branchen bevorzugen Hersteller Kunststoffe während ihres Formprozesses. Während Kunststoffe eine beliebte Wahl sind, weil sie stark sind, leicht in jede Form gebracht werden können und leicht sind, sind sie nicht so haltbar.
Kunststoffe sind nicht für hohe Temperaturen ausgelegt. Sie verlieren entweder ihre Form oder sie werden entstellt. Flüssiger Silikonkautschuk nimmt den Herstellern diese Last ab, daher seine jüngste Popularität. Hier sind einige Gründe, warum das LSR-Werkzeugdesign die Führung übernimmt:
Vielseitigkeit:
Flüssiger Silikonkautschuk ist ein Favorit für Kfz-Werkzeuge, medizinische Geräte, elektrische Materialien, Küchen- und andere Haushaltswerkzeuge. LSR kann ein- oder beidseitig gespritzt werden. Sie können auch in andere flüssige Silikonmaterialien eingegossen werden. LSR-Formkavitäten können verwendet werden, um eine breite Palette von Materialien herzustellen, von normalen Teilen wie Dichtungen bis hin zu komplexen Instrumenten.
Hochtemperaturbeständigkeit:
LSR hat eine hervorragende thermische Stabilität. Es verformt sich nicht, wenn es hohen Temperaturen ausgesetzt wird, und hält extremer Kälte stand. Es bleibt auch bei niedrigen Temperaturen unter -400 °C flexibel. Aus diesem Grund wird es jetzt für verschiedene Verbraucherprodukte wie Eisschalen, komplexe Industriewerkzeuge, Muffinbleche usw. eingesetzt.
Hygiene:
Kein Wunder, dass Flüssigsiliconkautschuk mittlerweile für viele Küchenutensilien verwendet wird. Die porenfreie Beschaffenheit dieses Gummis macht ihn zu einer günstigen Wahl. Die Verwendung von LSR in der Küche beseitigt die Belastung durch Bakterienanhäufungen, daher seine Nützlichkeit bei der Konservierung/Zubereitung von Getränken und Lebensmitteln. Silikon ist nicht giftig. Es ist wasserbeständig und kann in dafür vorgesehenen Anlagen recycelt werden.
Feuchtigkeitsbeständigkeit:
Sie können LSR-Formen in kochendes oder warmes Wasser werfen, ohne negative Auswirkungen befürchten zu müssen. Es kann auch Ölen und anderen Chemikalien widerstehen, ohne sich mit der Zeit aufzulösen oder seine Form zu verlieren. Dies sind einige der Gründe, warum LSR-Designmerkmale ihn für Sanitärwerkzeuge, medizinische Anwendungen und andere Geräte wünschenswert machen, die regelmäßig mit Dampf oder chemisch sterilisiert werden müssen.
Niedriger Druckverformungsrest:
Dies bedeutet, dass es bei gleichbleibender Belastung einer vollständigen Verformung entgegenwirkt. Der Druckverformungsrest von LSR-Formen liegt zwischen 15 % und 20 %. Sie behalten ihre Form und Flexibilität auch bei längerer Unterdrückung und Temperatureinwirkung.
Elektrische Isolatoren:
Flüssiger Silikonkautschuk ist auch deshalb wünschenswerter, weil er Koronaentladungen widersteht und daher ein perfekter Isolator ist. Es ist jedoch nicht fehl am Platz, dass LSR über leitfähige Eigenschaften verfügt, weshalb es sich hervorragend für Tastaturen und andere elektronische Komponenten eignet.
Flexibilität:
LSR kann in jede gewünschte Form gebracht werden. Abgesehen von seinem Druckverformungsrest nimmt er Vibrationen problemlos auf, ohne seine Leistung zu beeinträchtigen. LSR-Formen sind eine ausgezeichnete Wahl für die Herstellung von Werkzeugen und anderen Geräten, die eine hohe Haltbarkeit erfordern.
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Wie funktioniert das Gießen von flüssigem Silikonkautschuk?
Das Formen von Flüssigsilikon erfolgt mit zwei Silikonkautschukanteilen im Formhohlraum. Diese Eigenschaften führen wiederum zu einer chemischen Reaktion, die das Endprodukt der Form hervorbringt. Flüssiges Silikon ähnelt in der Art und Weise, wie die Formen in der Form geformt werden, fast dem beliebten Spritzguss. Sie unterscheiden sich in der Art und Weise, wie die Formen ausgehärtet werden.
Das Formen eines LSR-Spritzgusses erfordert eine Wärmehärtung durch Mischen zweier verschiedener Materialien. Beide Materialien werden mit einem sogenannten Formleiter wärmebehandelt. Nach der Behandlung wird eine Form verwendet, um das fertige Gewebe zu liefern. LSR-Teile werden wie beim Kunststoff-Spritzguss erhältlich im Spritzgussverfahren hergestellt.
Beide Prozesse unterscheiden sich jedoch in vielerlei Hinsicht. Der Die mechanische Verbindung wird stabilisiert Kunststoff-Spritzguss anstelle der Drucksperrmasse im Kunststoffspritzguss. Beim LSR-Spritzgießen lässt man das System abkühlen und nimmt Form an, danach wird es allmählich erwärmt.
Sobald der LSR Gestalt angenommen hat, wird es unmöglich, ihn rückgängig zu machen oder zu verbessern, da es viel Kraft kostet, das verknüpfte Produkt zu zerlegen.
Flüssigsilikonkautschuk (LSR)-Injektionen sind eine elastische Substanz, die zu einem Kernbestandteil medizinischer Instrumente geworden ist, und werden auch in Automobil-, Verbraucher-, Luft- und Raumfahrt- und Energieanwendungen eingesetzt. Das LSR als duroplastisches Gummiband zeigt eine beträchtlich hohe Elastizität, dauerhafte Hochtemperaturleistung und ist weniger empfindlich gegenüber ultravioletten (UV) Strahlen. Es hat im Allgemeinen eine vorteilhafte Biokompatibilität.
Beim LSR-Spritzgießen wird eine Technik verwendet, die die Herstellung vieler Produkte ermöglicht, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden, darunter im Gesundheitswesen, in der Konsumgüterindustrie, in der Automobilindustrie und in der Luft- und Raumfahrtindustrie. Der Prozess erfordert nicht nur technische und physikalische Präzision, sondern erfordert auch strenge Qualitätskontrollprozesse, um seine Zuverlässigkeit und Sicherheit für Endbenutzer zu gewährleisten.
Bei der Verwendung im Flüssigkeitsspritzgussverfahren gibt es zwei Formen: Platin-gehärtete Polymere, die am stabilsten sind. Das mit Platin ausgehärtete LSR wird in zwei verschiedene Fässer mit der Bezeichnung A und B gegossen. Wenn der Inhalt von A und B in der Einspritzdüse der Maschine gemischt wird, beginnt der Aushärtungsprozess, auch Vulkanisationsprozess genannt.
Wenn Sie farbige Teile wünschen, müssen Sie dem Fass eine weitere Flüssigkeit mit dem gewünschten Farbpigment hinzufügen. Der Vulkanisationsprozess wird intensiver, wenn er in den heißen Formhohlraum gelangt. An diesem Punkt wird es fest und nimmt Gestalt an.
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Überlegungen zum Design von LSR-Formteilen
Bei der Gestaltung eines LSR-Formteils müssen einige Dinge berücksichtigt werden, da sie das Ergebnis des Prozesses maßgeblich beeinflussen. Das Erstellen einer geeigneten Form ist einer der wichtigsten Faktoren, die es zu berücksichtigen gilt, wenn Sie das genaueste LSR-Produkt von hoher Qualität erhalten möchten. Um die Produktionsstandards zu erfüllen, müssen Sie Folgendes beachten:
Funktion:
Wofür wird die Form oder das Teil verwendet? Dies ist die erste Überlegung des Designprozesses. Entwerfen Sie ein medizinisches Gerät, das viele Jahre im Körper eingesetzt wird? Ist es ein Knopf an einem Gerät, einem Auto oder einem Knopfteil? Wird es in einem Einwegmaterial oder einem langlebigen Werkzeug verwendet?
Der Zweck des Designs bestimmt den Grad der Belichtung, dem es ausgesetzt ist, was sich auf die Materialauswahl, die Form und andere Aspekte auswirkt. Dies erfordert eine gründliche Beurteilung der Anforderungen an das Produkt und den Produktionsprozess bereits zu Beginn des Entwicklungsprozesses. Um eine optimale Leistung und Qualität zu gewährleisten, ist es von entscheidender Bedeutung, ein klares Bild vom Zweck und der beabsichtigten Verwendung des Designs zu haben.
Größe:
Der Herstellungsprozess von Teilen aus Flüssigsilikonkautschuk wird auch von der Größe des Teils und dem Produktionsvolumen des LSR-Formverfahrens beeinflusst. Die Massenproduktion benötigt mehr Zeit zum Aushärten von Silikon als kleinere Produktionen. Massenproduktion bedeutet auch, dass Sie mehr Geld für den Materialeinkauf ausgeben.
Die Größe des Formdesigns bestimmt auch den Auswurf- und Herstellungsprozess. So können beispielsweise zerbrechliche Teile während des Produktionsprozesses Dellen und verunstaltete Oberflächen erhalten. Sie können sich dann entscheiden, Oberflächen zu verwenden, um sich davor zu schützen.
Muss das Teil sterilisiert werden oder ist es entbehrlich? Sie müssen Wegwerfprodukte verbrennen, um mehr Freiheit bei der Materialwahl zu bekommen. Dies ist nicht der Fall bei denen, die einer ständigen Sterilisation unterzogen werden. Flüssigsilikonkautschukformen, die mit Dampf sterilisiert werden, erfordern eine hohe Hydrolyse- und Hitzebeständigkeit.
Andererseits müssen diejenigen, die mit Ethylenoxid (EtO) fixiert werden, chemisch beständig sein. Andererseits erfordern Gamma-, Elektronenstrahl- und UV-Sterilisation die Verwendung anderer Materialien. Beachten Sie, dass nur wenige Materialien für Teile während des Gebrauchs mit unterschiedlichen Methoden sterilisiert werden müssen.
Schussgröße:
Beim LSR-Spritzguss ist die Größe ein wesentlicher Aspekt im Herstellungsprozess. Während alles unter zehn Kubikzentimetern. ist für einige Hersteller nicht akzeptabel, einige Werkzeugkonstruktionen erlauben entweder LSR Multi-Shot Injection oder LSR 2-Shot.
Es gibt so etwas wie das Umspritzen von flüssigem Silikonkautschuk, das Twin-Shot-Spritzgießen und das Multi-Shot-Spritzgießen. Bei diesem Verfahren wird das LSR in ein Substrat geformt, das einen Thermoplast enthält. Dies geschieht kurz nach der Bildung des Substrats. Der Prozess erfolgt im gleichen Werkzeug wie die Maschine und das LSR.
Wenn Sie die Flüssigsilikonkautschuk-Multi-Shot-Technik verwenden, können Sie einer bestimmten Komponente verschiedene Materialien oder Teile hinzufügen, die dauerhaft kombiniert werden können. Das zweiteilige Formteil aus Silikonkautschuk gibt den besten Materialien im Endprodukt Raum. Dies kann die Notwendigkeit eines Montageprozesses beseitigen, um das kosmetische Erscheinungsbild am Ende der Produktion zu verbessern.
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Zusammenfassung
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Spritzgießen von flüssigem Silikonkautschuk die Fertigung mit außergewöhnlicher thermischer Stabilität und Vielseitigkeit revolutioniert hat. Die Haltbarkeit, chemische Beständigkeit und dauerhafte Leistung von LSR können die Lebensdauer kritischer Produkte verlängern und machen es zu einer ausgezeichneten Wahl zur Verbesserung von Qualität und Sicherheit.
Daher ist das LSR-Spritzgießen eine lohnende Investition zur Verbesserung der Produktqualität ohne Kompromisse bei der Kosteneffizienz. Um optimale Ergebnisse zu erzielen, ist es wichtig, mit einem zuverlässigen Lieferanten zusammenzuarbeiten und einen detaillierten Designleitfaden wie unseren zu befolgen.
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