Leitfaden zum Kunststoffformen: Typen, Verfahren und Anwendungen erklärt

In diesem Blog haben wir die verschiedenen Kunststoffformteile erläutert, um Ihnen bei der Auswahl der perfekten Passform für Ihr Produkt zu helfen. Wir werden kurz die Technologien, Anwendungen und Auswirkungen des Formenbaus zur Umgebung, um Ihnen die Auswahl zu erleichtern.

Was ist das Kunststoffformen?

Kunststoffformen ist der Prozess der Herstellung von Kunststoffprodukten durch Formen eines biegsamen Materials oder flüssigen Harzes in einem festen Rahmen, der als Form oder Matrix bezeichnet wird. Es handelt sich um Polymere wie Polyethylen niedriger Dichte oder Polypropylen, das in eine Hohlform gegeben wird, um das Endprodukt zu erhalten.

Diese Formen haben ein komplexes Muster zur Verwendung bei der Herstellung von Produkten mit unterschiedlichen Formen, Merkmale und Funktionen. Die Anwendungsmöglichkeiten des Formenbaus sind nicht beschränkt; tatsächlich erstrecken sie sich auf verschiedene Branchen und eine breite Produktpalette. 

Jeder Herstellungsprozess erfordert unterschiedliche Hitze- und Druckniveaus für das Endprodukt gewünschte Form.

5 Technologien zum Formen von Kunststoff

Kunststoffformprozesse sind entscheidend für die Umwandlung von Kunststoff in neue Objekte für verschiedene Branchen und Zwecke. Es gibt jedoch keine Einheitstechnologie für die Kunststoffspritzgussindustrie.

Es gibt 5 verschiedene Methoden zur Umwandlung von Kunststoff mit einigen weniger gebräuchlichen Methoden wie Strangpressen zur Herstellung von Kunststoffteilen. 

Alle diese Methoden haben besondere Vorteile und einzigartige AnwendungenDaher ist es notwendig, entsprechend Ihren Produktanforderungen auszuwählen. Im Folgenden sind die am häufigsten verwendeten Kunststoffformtechnologien aufgeführt:

Spritzguss

Kunststoff-Spritzguss produziert hochkomplexe Teile bei eine hohe Geschwindigkeit mit hervorragender GenauigkeitMit diesem Kunststoffspritzgussverfahren können zahlreiche hochwertige und komplexe Produkte hergestellt werden. Der Prozess umfasst mehrere wichtige Schritte zur Sicherstellung der Qualität.

Es unterscheidet sich vom anderen Kunststoff Formtechniken da es sich um ein dünnwandiges Formteil mit niedrige Kosten pro Teil. Bei diesem typischen Spritzgussverfahren wird Kunststoffharz gegossen thermoplastischem or flüssige Silikoninjektion in eine maßgeschneiderte beheizte Form einer Kunststoff-Spritzgießmaschine. Der geschmolzene Kunststoff beginnt sich schließlich zu formen und nimmt beim anschließenden Abkühlen seine Form an. 

Der Kunststoff verfestigt sich nach dem Abkühlen und nimmt die gewünschte Form an. Danach werden Auswerferstifte oder -platten der Spritzgießmaschine das fertige Produkt freigeben.

Es gibt verschiedene Arten, darunter das gasunterstützte Spritzgießen, das bei der Herstellung von Kunststoffteilen hilft. Das Spritzgussverfahren erzeugt Produkte mit dreidimensionale Formen, im Gegensatz zum Extrusionsformen, bei dem zweidimensionale Strukturen erzeugt werden.

Blasformen

Blasformen ist eine der am häufigsten verwendeten Techniken zur Herstellung von Hohlkörpern, wie z Lagerbehälter und Flaschen mit dünnen Wänden und Autoteile wie Kraftstofftanks. Es besteht aus einem Heizprozess und ist unter den Formtechnologien die zweitniedrigste Kosten pro Teil.

Bei diesem Verfahren beginnt das Formen mit der Verwendung von erhitztem Kunststoff in einem Hohlrohr, das sich ausdehnt zu die gewünschte Form des Endprodukts zu erhalten. 

Dabei wird der Rohkunststoff erhitzt und anschließend Luft eingespritzt. Danach werden die geschmolzenen Kunststoffharze mit Hilfe von Inertgas in der Maschine in die Form des Hohlraums geblasen. Schließlich dauert es die gewünschte Form beim Abkühlen je nach verwendeter Form. 

Blasformen ist ein schnelles und kostengünstiges Verfahren. Darüber hinaus stellen Hersteller mit dieser Technologie viele leichte und hohle Kunststoffprodukte her. Der Herstellungsprozess von Spritzgießen und Blasformen ist dasselbe, da beide flüssiges Harz verwenden. Es unterscheidet sich vom Spritzgießen dadurch, dass es geschmolzenes Kunststoffmaterial und ein röhrenförmiges Teil.

Rotationsformen

Rotations- oder Rotationsformen ist einzigartig unter den Kunststoffformtechniken zur Herstellung einteiliger Kunststoffteile. Bei dieser Technik werden geschmolzene Kunststoffharze in den Formhohlraum eingespritzt und anschließend mit hoher Geschwindigkeit gedreht. Später, nach dem Abkühlen, nimmt der erhitzte Kunststoff die gewünschte Form an. Es gibt vielfältige Vorteile und Einsatzmöglichkeiten dieser Art von Kunststoffherstellungsprozess. 

Rotationsformen ist kostengünstiger als Spritzgießen. Das Beste daran ist, dass durch Rotationsformen die Materialverschwendung reduziert wird und Sie überschüssiges Material verwenden können. Es reduziert die damit verbundenen Kosten den Druck aufrechtzuerhalten allerdings auf Kosten der Produktionsgeschwindigkeit.

Formpressen

Formpressen ist sehr kostengünstig, mit niedrigen Werkzeugkosten für Kunststoffkomponenten im Vergleich zu den andere traditionelle Methoden von Formkunststoff. Es ist ein häufig verwendeter Formtyp mit spezifischen Anwendungen in verschiedenen Bereichen wie Luft-und Raumfahrt und Automobilindustrie. Es eignet sich jedoch besser für die Herstellung dickwandiger Kunststoffteile mit guter Hitzebeständigkeit. 

Beim Formpressen wird das geschmolzene Rohkunstharz in eine erhitzte Form gegossen und dann komprimiert, um bis zu einem gewissen Grad unter der richtigen Hitze und Druckluft. Durch das Abkühlen des geschmolzenen Kunststoffmaterials und das Abschneiden des überschüssigen Materials erhält es die gewünschte Form. 

Beim Vergleichen Formpressen vs. Spritzgussverfahren, Sie sehen gleich aus. Aber es gibt einen großen Unterschied. Beim Spritzgießen wird das Rohmaterial in die Form gegossen. Beim Formpressen werden die Formen jedoch um das Rohmaterial herum komprimiert.

Thermoformen

Thermoformen is eine weitere kostengünstige und weit verbreitete Technik für Kunststoffspritzguss. Bei diesem Verfahren verwenden Hersteller eine bereits vorhandene Kunststoffplatte, um sie unter hoher Hitze und hohem Druck in verschiedene Formen zu bringen. 

Nach der Produktion wird überschüssiges Material vom Endprodukt entfernt, um ihm die gewünschte Form zu verleihen. Thermoformen ist eine äußerst zuverlässige und langlebige Technik für die Massenproduktion von Produkten. Es spielt eine entscheidende Rolle bei der Gestaltung der Welt um uns herum mit seinen Gleichgewicht zwischen Geschwindigkeit, Kosteneffizienz und Materialvielseitigkeit.

Anwendungen verschiedener Arten von Kunststoffformtechniken

Jede Kunststoff-Spritzgusstechnik bietet eine dynamische Werkzeugpalette zur Umwandlung von Kunststoffen in verschiedene, vielseitige Formen. Darüber hinaus hat jede Art ihre einzigartigen Fähigkeiten und Einschränkungen, wodurch sie auf bestimmte Branchen und Produkte spezialisiert sind.

Nachfolgend sind einige der Anwendungen der einzelnen Typen aufgeführt. Kunststoff-Spritzguss worin es sich auszeichnet:

Formpressen

• Es ist für einfachere und kostengünstigere Produkte von Kunststoffformteilen im Vergleich zu den anderen Typen.

• Diese Art des Formens formt normalerweise verschiedene elektrische Produkte und Kunststoffteile, wie z. B. Leistungsschalter, Schaltanlagen usw.

• Es produziert Automobilkomponenten (Dichtungen, Innenverkleidungen, Buchsen usw.) sowie bestimmte Haushaltsgeräte wie Türgriffe, Knöpfe usw.

• Auch die Luft- und Raumfahrtindustrie sowie die Sportartikelindustrie nutzen es zur Herstellung vieler hochwertiger Teile, für die Die beste Wahl ist das Formpressen.

Blasformen

• Blasformen ist die richtige Wahl für die Herstellung von hohlen Spielzeugen wie Bälle, Spielzeugautos usw.

• Die Technologie ist hochwirksam für medizinische Geräte wie Sauerstoff Masken und Vernebler aufgrund seines geringen Gewichts und der niedrigen Kosten pro Teil.

• Es ist verantwortlich für die Herstellung aller Arten von Getränkeflaschen und die meisten Kraftstofftanks von Kraftfahrzeugen aufgrund seiner hohlen und langlebigen Beschaffenheit.

• Viele Branchen bevorzugen diese Technologie zur Herstellung großer Behälter zur Lagerung bestimmter Chemikalien und anderer Flüssigkeiten.

• Hersteller stellen Kunststofffässer und -behälter für Haushalte und Industrie im Blasformverfahren her.

• Mit diesem Verfahren werden auch Küchenutensilien hergestellt wie Krüge und Ölbehälter. 

Spritzguss

• Medizinische Ausrüstung, insbesondere Einwegartikel, darunter auch Spritzen, entstehen im Spritzgussverfahren.

• Herstellung von Spielzeug und Spielfiguren Die Verwendung des Spritzgussverfahrens ist Industriestandard.

• Im Kunststoffspritzgussverfahren entstehen Verpackungsmaterialien wie Lebensmittelbehälter und Getränke.

• Mit dieser Kunststoff-Spritzguss-Technologie werden auch viele Elektronik für den täglichen GebrauchDie Liste beginnt bei Smartphones und geht weiter bis zu Laptops. 

• Einige Autoteile, wie Fahrzeugarmaturenbretter und Motorteile, sind ebenfalls Spritzgussteile, die im Spritzgussverfahren hergestellt werden.

Rotationsformen

• Möbelartig Stühle, Tische usw., werden aus Gründen der Haltbarkeit und Wasserdichtigkeit meist im Rotationsformverfahren hergestellt.

• Bestimmte Spielplatzgeräte, zB Schaukeln, Leitern, Rutschen und nahtlose Kajaks und Kanus, werden ebenfalls im Rotationsformverfahren hergestellt.

• Großformat Lagerbehälter Auch Wasser, Chemikalien und manchmal Abfallmaterial sowie Kisten und Paletten fallen beim Rotationsformen an.

• Rotationsformen produziert medizinische Geräte wie Prothesen, Abfallbehälter und medizinische Koffer.

Thermoformen

• Medizinische Einweginstrumente, Blister und Klappverpackungen für Lebensmittel und Elektronik sind das Ergebnis des Thermoformens.

• Kunststoffschilder für Außen- und Innendisplays, Türverkleidungen und viele andere komplizierte Teile werden durch Thermoformen hergestellt.

• Thermoformprüfungen Prototypen zum Testen und Verifizieren verschiedene Arten von Designs, bevor sie für die Formgebung weiterverarbeitet werden.

• Diese Technik ist für die Herstellung von Fitnessgeräten verantwortlich. Dazu gehören Kabelgewichtsgeräte, Laufbänder und andere Geräte.

• Hersteller nutzen Thermoformen zur Herstellung von Flugzeugkomponenten wie Gepäckablagen, Sitzlehnen, Tabletttische und Armlehnen. Weitere Beispiele für biegsame Materialien sind Verkleidungen und Schottkomponenten.

Umweltauswirkungen des Kunststoffformens

Neben den zahlreichen und umfassenden Vorteilen von Kunststoff-SpritzgussAllerdings sind auch diese Techniken mit einigen Einschränkungen verbunden. Diese Einschränkungen wirken sich meist auf verschiedene Weise auf unsere Umwelt und Umgebung aus. 

Werkstoff

Zu den Umweltauswirkungen von Kunststoff zählen Umweltverschmutzung und Treibhausgasemissionen. Die Herstellung von Kunststoffen kann zu erhöhten Schwefeldioxidwerten führen. flüchtige organische Verbindungen (VOCs) und bestimmte andere schädliche Gase, die beim Erhitzen und Schmelzen von Kunststoffen in die Atmosphäre gelangen, was einen enormen Einfluss auf den Luftqualitätsindex.

Luftverschmutzung

Beim Abbau von Kunststoffen entstehen winzige Mikroplastikpartikel, die das Wasser der Ozeane und den Boden verschmutzen und verursachen können. Schaden für viele Ökosysteme und die Nahrungsketten stören.

Überschüssige Kunststoffe oder Materialabfälle, die nach der Produktion übrig bleiben, werden nicht ordnungsgemäß recycelt und riesige Deponien bleiben als Abfallstoffe zurück. Nur 16% Kunststoff geht in die Herstellung neuer Produkte, zeigt, wie es trägt zur Umweltverschmutzung bei.

Energiewirtschaft

Das Schmelzen des Kunststoffs für den Spritzguss erfordert viel Energie. Die Hauptquelle dieser Energie sind fossile Brennstoffe. Ihre Verbrennung kann zu Umweltverschmutzung und Treibhausgasemissionen führen. Im Allgemeinen kann die bei diesem Prozess entstehende Wärme auch die globale Erwärmung verursachen.

Um dieses Problem anzugehen, Hongju nutzt energieeffiziente Maschinen, die Verwalten Sie den Energieverbrauch während des Formens sorgfältig.

Überlegungen zur Auswahl der Kunststoffformtechnologie

Die Wahl der richtigen Kunststoffformtechnologie hängt ab von verschiedenen Faktoren, einschließlich der erforderlichen Form, des Produktionsvolumens und der Materialeigenschaften. Jede Formtechnologie bietet einzigartige Produkte. Welche Kunststoffformtechnologie ist also die richtige für Ihr Produkt?

Spritzguss ist besonders nützlich für komplizierte Teile, da es sich um eine Formtechnik für komplexe Produkte mit gleichmäßiger Wandstärke handelt. Blasformen eignet sich für Hohlstrukturen. Darüber hinaus eignet sich Extrusionsformen zur Herstellung von Metallprodukten wie: Metallspritzguss.

Ebenso ist Rotationsformen am besten für große einteilige Strukturen geeignet, Kompressionsformen für Fertigungsprozesse mit geringem bis mittlerem Volumen, und Thermoformen für einfachere Formen und Massenproduktion von Kunststoffen. 

Um die richtige Kunststoffformtechnologie auszuwählen, müssen Sie zunächst Analysieren Sie Ihre Bedürfnisse und erforschen Sie die Stärken und Qualitäten jeder Methode, um die perfekte Lösung für Ihre Produkte auszuwählen.

Fazit

Die Kunststoffformtechnologie wird üblicherweise zur Herstellung einer Vielzahl von Kunststoffprodukten eingesetzt. Es gibt viele Arten von Kunststoffformverfahren, jedes mit seinen einzigartige Haltbarkeit und Qualität.

Jede Formtechnologie ist geeignet für spezifische Anwendungen. Wie Thermoformen für bereits vorhandene Kunststoffplatten und Rotationsformen für große, einteilige Hohlteile. 

Zu den Überlegungen bei der Auswahl einer Formtechnik gehören Materialqualitäten, Produktionsvolumen, Formmaschinen und Produktform. So können Sie die beste Option für Ihr Produkt auswählen, während Sie die Eigenschaften und Vorteile der einzelnen Formtechniken untersuchen und analysieren.

Bitten Sie die Experten von Hongju um Hilfe bei der Auswahl der richtigen Kunststoffformtechnologie

Wenn Sie immer noch unsicher sind, ob Sie die richtige Kunststoffformtechnik für Ihr Produkt auswählen möchten, wenden Sie sich bitte an uns. Fragen Sie die Experten at Hongju-Silikon.

Wir können anbieten professionelle Beratung Wir helfen Ihnen bei der Auswahl des optimalen Formverfahrens für Ihre Produkte. Hier bei Hongju fertigen wir alle Arten von Kunststoff mit unseren modernen Formmaschinen von höchster Qualität und Effizienz.